硬質合金是通過化學氣相沉積(CVD)等方法，在硬質合金刀片的表面上塗覆耐磨的TiC或TiN、HfN、Al2O3等薄層，形成表面塗層硬質合金。這是現代硬質合金研製技術的重要進展。1969年，西德克虜伯公司和瑞典山特維克公司研製的TiC塗層硬質合金刀片初次投入市場。1970年後，美國、日本和其他國家也都開始生產這種刀片。三十餘年來，塗層技術有了很大的進展。塗層硬質合金刀片由第一代、第二代已發展到第三代、第四代產品。

硬質合金塗層的優點：

塗層硬質合金刀片一般均製成可轉位的式樣。用機夾方法裝卡在刀杆或刀體上使用。它具有以下優點：

1)由於表層的塗層材料具有極高的硬度和耐磨性，故與未塗層硬質合金相比，塗層硬質合金允許採用較高的切削速度，從而提高了加工效率；或能在同樣的切削速度下大幅度地提高刀具耐用度。

2)由於塗層材料與被加工材料之間的摩擦係數較小，故與未塗層刀片相比，塗層刀片的切削力有一定降低。

3)塗層刀片加工時，已加工表面品質較好。

4)由於綜合性能好，塗層刀片有較好的通用性。一種塗層牌號的刀片有較寬的適用範圍。

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硬質合金球俗稱鎢鋼球，是指用硬質合金為材料製成的球珠、滾珠，硬質合金球硬度高、耐磨、抗腐蝕、抗彎曲、使用環境惡劣，可代替一切鋼珠類產品。

硬質合金球是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金製品，現目前常見的硬質合金有YG、YN、YT、YW系列。 　　常用的硬質合金球主要分：YG6硬質合金球. YG6x硬質合金球. YG8硬質合金球. YG13硬質合金球. YN6硬質合金球.YN9硬質合金球.YN12硬質合金球.YT5硬質合金球.YT15硬質合金球。

硬質合金球的特點是硬度高、耐磨、抗腐蝕、抗彎曲、使用環境惡劣，可代替一切鋼珠類產品。

硬質合金球適用範圍極為廣泛，如：精密軸承、儀器、儀錶、制筆、噴塗機、水泵、機械配件、密封閥、制動泵、沖擠孔、油田、鹽酸實驗室、硬度測量儀、漁具、配重、裝飾、精加工等等高端行業！

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機夾式螺紋銑刀是切削刀具中，螺紋刀具中的一種，是一種可以將刀杆和刀片進行拆分的一種螺紋刀斯瓦洛格機夾式螺紋銑刀。

機夾式螺紋銑刀的刀杆是工具鋼和高碳鋼材料，刀片是硬質合金材料，它們之間靠螺釘鎖緊。在使用時安裝到強力銑刀柄或者側固式刀柄上，螺紋距效小時也可以安裝到ER夾頭刀柄上，然後再安裝到加工中心機床的刀庫中上，但需要注意的是所需要進行螺紋銑削加工的機床的數控系統需要開通螺旋插補指令才能進行螺紋的銑削加工。

螺紋圓棒的模具是精密機械，模具的製造成本高。因此，由於工件的品質的緣故，大型模具螺紋與螺紋銑削處理，以確保準確孔的中心距離和豐滿的螺紋輪廓。非旋轉類型或由於零件斯雷的非對稱部分，與轉動的線程的方法，難度是鉗模，但可以保證加工精度。大孔直徑和斷續切削。

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指用硬質合金為材料製成的銑刀。瞭解硬質合金銑刀先要知道什麼是硬質合金，硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金製品。

硬質合金銑刀主要分為：整體硬質合金銑刀，硬質合金直柄槽銑刀，硬質合金鋸片銑刀，硬質合金螺旋鑽銑刀，硬質合金機用鉸刀銑刀，硬質合金立銑刀，硬質合金球頭銑刀。

硬質合金銑刀一般主要用於數控加工中心，cnc雕刻機。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不複雜的熱處理材料。

硬質合金銑刀片用於機械加工製造業，根據加工不同金屬（非金屬）材料而選用不同材質硬質合金銑刀片。硬質合金銑刀片材質有yt14， yt15， yt5， yw1 ，yw2， yw3，yt05， yg6 ， yg8等。

硬質合金銑刀片的主要用途：

主要用於CNC機械，CNC雕鑽等到；

配合一些常見的鑽井設備加工簡單的熱處理材料。

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硬質合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。

硬質合金常用的種類有鎢鈷類（代號YG）、鎢鈦類（代號YT）。由於鎢鈷類的硬質合金抗衝擊性較好，在木材加工行業中使用更為廣泛。木材加工中常用的型號為YG8-YG15，YG後面的數字表示鈷含量的百分數，鈷含量增加，合金的抗衝擊韌性和抗彎強度有所提高，但硬度和耐磨性卻有所下降，要根據實際情況加以選用。

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硬質合金鋸片是木製品加工最常用的刃具，硬質合金鋸片的品質與加工產品的品質有密切關係。正確的合理地選用硬質合金鋸片對於提高產品品質、縮短加工週期、減少加工成本具有重要的意義。

硬質合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。

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硬質合金旋轉銼用途廣泛，在機械、、汽車、船舶、化工、工藝雕刻等工業部門使用，效果顯著，主要用途：

（1）精加工各種金屬模具型腔，如鞋模等等。

（2）各種金屬和非金屬之工藝雕刻，工藝禮品之雕刻。

（3）清理鑄、鍛、焊件的飛邊、毛刺、焊縫，如機鑄廠、造船廠、汽車廠等。 　

（4）各種機械零件的倒角倒圓和溝槽加工，清理管道，精加工機械零件的內孔表面，如機械廠、修理廠。

（5）葉輪流道部位的修光，如汽車發動機廠。

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硬質合金旋轉銼主要有以下幾個特點：

（1）可任意切削加工HRC70以下的各種金屬（包括淬硬鋼）和非金屬材料（如大理石、玉、骨）。 　　

（2）在極大部分工作上可取代帶柄小砂輪，且無粉塵污染。

（3）生產效率高，比用手工銼刀加工效率高數十倍，比用帶柄小砂輪加工效率高近十倍。

（4）加工品質好，光潔度高，能加工出高精度的各種形狀模具型腔。

（5）使用壽命長，比高速鋼刀具的耐用度高十倍，比少砂輪的耐用度高200倍以上。

（6）使用簡單方便，安全可靠，可減輕勞動強度，改善工作環境。

（7）經濟效益大大提高，綜合加工成本可降低數十倍。

可轉位刀片是將能轉位使用的多邊形刀片用機械方法夾固在刀杆或刀體上的刀具。在切削加工中,當一個刃尖磨鈍後,將刀片轉位後使用另外的刃尖，這種刀片用鈍後不再重磨。多數可轉位刀具的刀片採用硬質合金,也有採用陶瓷、多晶立方氮化硼或多晶金剛石的。1949～1950年間，美國最早研製成採用機械夾固的可轉位車刀，並於1954年開始出售稱為丟棄式(throw-away)的可轉位刀片和車刀商品。中國曾稱這種刀具為“不重磨刀具”。

可轉位刀具與釺焊式和其他機械夾固式的刀具相比有如下優點：

①避免了硬質合金釺焊時容易產生裂紋的缺點；

②可轉位刀片適合用氣相沉積法在硬質合金刀片表面沉積薄層更硬的材料(碳化鈦、氮化鈦和氧化鋁),以提高切削性能；

③換刀時間較短；

④由於可轉位刀片是標準化和集中生產的,刀片幾何參數易於一致,切屑控制穩定。可轉位刀具的應用範圍很廣，包括各種車刀、鏜刀、銑刀、外表面拉刀、大直徑深孔鑽和套料鑽等。

常用的刀片形狀有正三邊形、四邊形、五邊形、凸三邊形、圓形和菱形等（圖1）。刀片廓形的內切圓直徑是刀片的基本參數，其尺寸（毫米）系列是5.56、6.35、9.52、12.70、15.88、19.05、25.4 …。常用的刀片公差等級有精密級(G)、中等級(M)和普通級(U)3種,可按需要選用。各種形狀的刀片有中心帶孔或不帶孔的；有不帶後角或帶不同後角的；有不帶斷屑槽的，也有一面或兩面都有斷屑槽的。

為了適應在各種使用條件下斷屑的需要，刀片的斷屑槽製成多種形式。圖1中,a、e為通穿槽，c、g、i為封閉槽，b為三級封閉槽,d為凹弧形槽,h為點式斷屑台（不是槽）。可轉位刀片的斷屑槽(或斷屑台)通常是在硬質合金壓制後燒結而成。通穿式斷屑槽也可在已燒結的刀片上磨削出來。多級的和凹弧形的斷屑槽以及點式斷屑台都比單級槽有較大的斷屑範圍（即能夠斷屑的切削速度、切深和進給量範圍較大）。

硬質合金刀片材質的選型齒刀（刮刀）上的硬質合金牌號的選用是根據不同的位址狀況以及在硬質合金刀體上起的作用的不同而選用不同的硬質合金牌號。硬質合金刀可供選用的我公司研發的地礦挖掘類系列牌號較多，一下僅列舉硬質合金盾構刀具常用的幾個硬質合金牌號的性能指標：

硬質合金牌號 密度（g/cm3） 硬度（HRA） 抗彎強度（N/mm2）

YA85 14.5～14.75 87.5 2000

YG11C 14.2～14.4 86.5 2260

702 14.4～14.6 88.5 2800

YK25 14.4～14.6 87.6 2600

YK40.7 14.4～14.4 85.5 2400

硬質合金刀片以其高精度，高耐磨性的特點，已被全球廣泛使用。根據不同的產品用途，硬質合金刀片可分為木刀具，夾緊刀片，銑削和車削刀片等。

一般生產硬質合金刀片所需要的基本資訊：
•規格（如長x寬x厚）
•硬質合金級，或化學成分
•表面狀況：毛坯或精磨
•公差尺寸（如果有公差要求）

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