岩心鑽探所使用的一種鑽頭。鋼質的圓筒狀鑽頭體上因鑲焊有碳化鎢的硬質合金切削具而得名。硬質合金切削具的形狀和其在鑽頭上鑲焊的數量,排列方式、鑲焊角度的不同,稱為底出刃、內出刃和外出刃,以保證有通水和排粉的間隙。鑽頭體的上部是絲扣連接岩心管,鑽頭體側部開有水槽,底部唇面上亦開有水口。水槽和水口都是保證沖洗液的流通,達到排除岩粉和冷卻鑽頭的作用。鑽進粘土層和葉岩地層時為了加大間隙,在硬合金鑽頭的內外側壁焊上肋骨,稱肋骨式鑽頭。在研磨性高的硬地層可以使用針狀硬質合金自磨式鑽頭。一般硬合金鑽頭鑽進岩石可鑽性為Ⅱ一Ⅶ級的地層；針狀硬質合金鑽頭可鑽進Ⅵ一Ⅷ級岩石。

選用硬質合金鑽頭的考慮因素

加工精度

選用硬質合金鑽頭時，首先需要考慮鑽削加工的尺寸精度要求。一般來說，被加工孔徑越小 ，其公差也越小。因此，鑽頭製造商通常根據被加工孔的名義直徑尺寸對鑽頭進行分類。在 上述四種類型的硬質合金鑽頭中，整體硬質合金鑽頭的加工精度最高(φ10mm整體硬質合 金 鑽頭的公差範圍為0~0.03mm)，因此它是加工高精度孔的最佳選擇；焊接式硬質合金鑽頭 或可更換硬質合金齒冠鑽頭的公差範圍為0~0.07mm，比較適合一般精度要求的孔加工；安 裝硬質合金可轉位刀片的鑽頭比較適合重載粗加工，雖然它的加工成本通常低於其他幾種鑽 頭，但其加工精度也比較低，公差範圍為0~0.3mm(取決於鑽頭的長徑比)，因此它一般 用於精度要求不高的孔加工，或者通過換裝鏜刀片完成孔的精加工。

加工穩定性

除了考慮鑽孔精度要求外，選擇鑽頭時還需考慮加工機床的穩定性。機床穩定性對於鑽頭的 安全使用壽命和鑽孔精度至關重要，因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的工作狀態。 此外，還應考慮鑽頭自身的穩定性。例如，整體硬質合金鑽頭剛性最好，因此可達到很高的 加工精度。而硬質合金可轉位元刀片鑽頭的結構穩定性較差，容易發生偏斜。這種鑽頭上安裝 了兩片可轉位刀片，其中內刀片用於加工孔的中心部分，外刀片則加工從內刀片至外徑處的 外緣部分。由於在加工初始階段只有內刀片進入切削，鑽頭處於不穩定狀態，極易引起鑽體 偏斜，且鑽頭越長，偏斜量越大。因此，在使用長度超過4D的硬質合金可轉位刀片鑽頭進行 鑽削加工時，在開始鑽進階段時應適當減小進給量，進入穩定切削階段後再將進給率提高到 正常水準。焊接式硬質合金鑽頭和可更換硬質合金齒冠鑽頭是由兩條對稱切削刃組成可自定 心的幾何刃型，這種具有高穩定性的切削刃設計使其在切入工件時不需要減小進給率，只有 當鑽頭傾斜安裝與工件表面成一定傾角切入時例外，此時建議在鑽入、鑽出時將進給率減小30%~50%。由於此類鑽頭的鋼制鑽體可產生微小變形，因此非常適合用於車床加工；而 整體硬質合金鑽頭由於脆性較大，用於車床加工時較易折斷，尤其當鑽頭定心狀況不佳時更是如此。

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硬質合金球齒具有其獨特的工作性能，因此被廣泛應用於石油鑽探和鏟雪，雪犁機器等設備。
同時還用於採煤機鑽具，礦山機械工具和道路清掃積雪清除和道路維修工具。在採石，採礦，隧道工程使用的工具，以及民用建築。

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硬質合金圓鋸片是木製品加工最常用的刃具，硬質合金鋸片的品質與加工產品的品質有密切關係。正確的合理地選用硬質合金鋸片對於提高產品品質、縮短加工週期、減少加工成本具有重要的意義。

硬質合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。

由於主要的材料由鎢鋼組成，所以也稱為鎢鋼鋸片。 硬質合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。

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石墨是旋轉接頭摩擦副中應用最廣的材料,石墨材料由各種碳素原料(焦炭、炭黑、煤、石墨)的粉末製成，與其他非金屬材料相比較石墨具在優良的耐腐蝕性能，它除了耐用強氧化性介質（如王水、硝酸、濃度60%以上的鉻酸、重鉻酸鉀、高錳酸鉀等及10%氟、100%溴、氨水等）外，還能耐任何濃度的酸、堿、鹽類溶液及一切有機化合物的腐蝕。石墨材料具有特別好的自潤滑性能，摩擦係數相當不小。當石墨與金屬對磨時，其摩擦係數為0.04-0.05，可見磨損率不大。石墨具有很高的導熱係數[80-180Cal/(m.h. ℃)]及導電率（5×10-4-60×10-4Ω.cm）,在3000℃以下具有還原性,在中性介質中其穩定性很高,而線膨脹係數很低(2-3×10-6/℃)。

碳石墨是機械密封行業適用範圍最廣的摩擦副組對材料，具有良好的自潤滑性能，摩擦係數低、耐腐蝕性良好、導熱性好、線膨脹係數低、組對性能及耐溫性能好等優良特點。

碳石墨的技術性能指標：

浸漬材料 酚醛樹脂 呋喃樹脂 銻 銅合金 　　

肖氏硬度（HS） 85 90 85 85 　　

體積密度（g/cm） 1.75 1.75 2.2 2.4 　　

顯氣孔率（%） 1.5 1.5 2.2 3 　　

抗壓強度（MPa） 240 200 190 240 　　

使用溫度（0C ） 200 200 400 400

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機械密封(mechanical seal)是指由至少一對垂直於旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合併相對滑動而構成的防止流體洩漏的裝置。彈力載入機構與輔助密封是金屬性紋管的機械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來滿足載入彈力。 “機械密封”通常被人們簡稱為“機封”。

機械密封是一種旋轉機械的油封裝置。比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。由於傳動軸貫穿在設備內外，這樣，軸與設備之間存在一個圓周間隙，設備中的介質通過該間隙向外洩露，如果設備內壓力低於大氣壓，則空氣向設備內洩露，因此必須有一個阻止洩露的軸封裝置。軸封的種類很多，由於機械密封具有洩漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端面密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合併相對滑動而構成的防止流體洩漏的裝置。”

機械密封的優點：

①密封可靠在長週期的運行中，密封狀態很穩定，洩漏量很小，按粗略統計，其洩漏量一般僅為軟填料密封的1/100；

②使用壽命長在油、水類介質中一般可達1～2年或更長時間，在化工介質中通常也能達半年以上； 　　
③摩擦功率消耗小機械密封的摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%； 　　
④軸或軸套基本上不受摩損； 　　
⑤維修週期長端面磨損後可自動補償，一般情況下，毋需經常性的維修； 　　
⑥抗振性好 對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感； 　　
⑦適用範圍廣機械密封能用於低溫、高溫、真空、高壓、不同轉速，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質等的密封。 　　
⑧對現今許多工廠的“零洩漏”需要，盤根無法達到此要求；根本適應範圍廣，隨意性更大，但對於在工廠，經常更換或維護將對工廠造成很大損失。 　

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標準軸承選用碳和石墨化合物，這種材料在大多數液態環境中工作時具有優異的耐腐蝕性。某些含有固體磨料的液體會阻礙粘結劑或加工過程，影響石墨軸承的使用。在這種情況下的可替代材料，如：碳化矽，碳石墨，氧化鋁。

軸承材料的簡要說明

碳石墨是一種耐高溫、有一定自潤滑功能的石墨軸承材料。它最顯著的優點是高溫穩定性好，耐化學腐蝕能力強。在石墨進口軸承發展的初期尤其是強腐蝕的工作介質或高溫的環境下，曾經用碳石墨作為軸承材料，並得到了一定程度的應用。隨著粉末冶金工業的進步和浸漬工藝的成熟，新型浸漬類石墨軸承以其優良的性能逐漸替代了碳石墨。

雖然純碳石墨的耐腐蝕性和耐高溫性比較高，但作為軸承材料，它的抗折強度、抗壓強度和抗衝擊性能比較差，這主要是由於它的氣孔率比較大(約10% ~20% )，而這些氣孔沒有被浸漬物填充，沒有起到補強的作用。但在某些特殊的場合，工作介質有強烈的腐蝕性，或者由於結構尺寸限制，無法在遮罩電機內部設置隔熱屏且沒有明顯衝擊載荷的工況。

碳化矽屬於陶瓷，一般所講的陶瓷現在大多是指除了碳質以外的陶瓷。這樣的陶瓷主要有Si3N4和SiC等，其硬度很高，以泥沙為主要成分的SiO2，其硬度(HV800~1 000)更高，因此它對雜質的適應性很強。缺點是耐衝擊性差，但可根據軸承結構採取一定程度的措施。

進口軸承碳化矽以其高硬度、高溫蠕變小、高耐磨、耐腐蝕、抗氧化等諸多優點，作為耐磨件，在許多領域得到了應用。碳化矽根據燒結方式的不同，可以分為高壓燒結、無壓燒結和反應燒結三種。目前，無壓燒結碳化矽以其高耐磨性和低摩擦係數的優點，在遮罩電機中得到了廣泛應用。在水潤滑的條件下，碳化矽能夠在表面生成一層二氧化矽和矽膠組成的薄膜，進一步降低摩擦係數。碳化矽本身還有自潤滑的功能，適合作為摩擦副材料。但是，由於碳化矽的高硬度，致使其衝擊韌性相對較低，無壓燒結碳化矽的斷裂韌性僅在3~4MPa·m1/2左右。不適合應用于有衝擊振動的工況，故碳化矽作為軸承材料應用于遮罩電機時，除了要選擇表面噴塗(或堆焊)硬質合金的對磨件作為摩擦副外，還要在結構上進行特殊設計，設置去應力槽等特殊措施，以防止碳化矽因衝擊而產生破碎。同時，碳化矽作為軸承材料應用于遮罩電機時，要求輸送的工作介質清潔無雜質，且要求運行工況穩定，無振動。故碳化矽作為軸承材料雖然大幅度提高了軸承的摩擦壽命但在高可靠性的工況下，尤其是軍工、核電用遮罩電機，還是很少有採用碳化矽作為軸承材料的，可靠性有待於進一步研究。

氧化鋁這種材料在耐磨損，耐腐蝕方面與碳化矽十分相似。然而，氧化鋁也很容易受溫度調整和機運轉衝擊的影響。

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鎢注射器伽瑪輻射遮罩件，減少了手的直接接觸。它是專為醫生設計的以代替傳統的注射器。它很薄、重量輕且易於使用。每個鎢注射器伽馬輻射遮罩件的構造中鎢的厚度將減少94%的輻射暴露。一個白鎢注射器伽馬輻射遮罩室內的反射面，可提高觀看注射器的標記和流體含量，一個不銹鋼拇指螺紋穩固的持有注射器。

鎢注射器伽瑪輻射遮罩件減少手的直接接觸和方便使用。每桶盾厚的鎢，這將減少94%暴露於輻射。每桶內部有一個白色的塗層，改善注射器內容的可視性，安全T-LOCK的設計可提供更多的保護。

小瓶鎢伽瑪輻射遮罩件的設計，大大減少暴露於含有液體放射性同位素的小瓶，小瓶可以從頂部或底部裝載。一個虧損的證明幻燈片上方的進樣口可以方便地訪問小瓶。艱難的鎢將保留下的粗糙處理，它的形狀幾乎是牢不可破的。

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地質錄井鎢伽瑪輻射遮罩件：地質錄井是一個勘探技術，主要用於石油和天然氣工業。它也被稱為鋼絲線記錄和井測井。伽瑪射線源，降低成井和輻射穿透岩層，然後，從這些資料可以分析，以確定是否存在天然氣或石油。鎢合金用於遮罩放射源中，也使用於γ射線准直儀中。

工業射線照相:工業射線照相使用伽瑪射線檢測材料，常用於金屬和混凝土結構的斷層。管道巡線和鎢准直儀設備也採用鎢伽馬輻射遮罩件。

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伽瑪鎢遮罩件的應用：

伽瑪射線是用來藥殺和治療某些類型的癌症和腫瘤。但伽瑪射線可以同時在我們的身體傷害其他細胞。因此，我們需要鎢伽馬遮罩控制伽瑪射線，我們還可以使用伽瑪射線檢查或薄弱點的石油管道焊縫金屬鑄件。伽瑪射線在工業上，用於檢測金屬鑄件和焊接結構的內部缺陷。在這種情況下，我們需要鎢伽馬遮罩γ射線來保護我們的身體。

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伽瑪鎢遮罩件的優勢：

伽瑪鎢遮罩件的密度非常高，遮罩元件的物理尺寸的減少不會影響他們的剛性或遮罩特性的有效性。相比傳統的輻射遮罩材料，鎢伽馬遮罩提供卓越的價值。高密度鎢合金可以提供相同的能量吸收鉛使用1/3的材料更少！不像鉛，你還可以降低管理成本，無需獲得特別許可，它不是必需的。遍佈全球的客戶正在廣泛使用鎢合金的可靠的輻射遮罩件。

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