電弧噴塗是以電弧為熱源，將融化的金屬絲用高速氣流霧化，並以高速噴到工件表面形成塗層的一種熱噴塗工藝。噴塗時，鎢粉製成的絲狀金屬噴塗材料用送絲裝置通過送絲輪均勻、連續地分別送進電弧噴槍中的兩個導電嘴內，導電嘴分別連接電源正負極，並保證兩根金屬之間在未接粗之前絕緣。當兩根金屬絲端部相互接觸時產生短路而形成電弧時，金屬絲端部瞬間融化，此時利用壓縮空氣把融化的金屬霧化，形成金屬微熔滴，以很高的速度噴射到工件表面上，產生金屬塗層。

鎢粉電弧噴塗技術是近年興起的熱噴塗技術中的新秀，僅使用電源和壓縮空氣，不用氧氣和乙炔等易燃氣體，安全性高，噴塗工藝不變形，該工藝目前所開發的應用範圍還很有限，還有很多方面等待開發使其能夠更好的服務好加工工業。
 

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鍍金鎢合金鎮紙具有高密度，耐腐蝕性，良好的耐磨性等特性，可作為黃金替代品。如今，鍍金鎢合金鎮紙是最受歡迎的手工藝品之一。

鍍金鎢合金鎮紙主要是由高比重鎢合金材料製成的。該合金的硬度極高，而且抗拉強度也很高。鍍金鎢合金鎮紙都採用金剛石工具進行拋光。其高硬度可讓鍍金鎢合金鎮紙長久美觀，光潔度也可保持得相當持久。

鍍金鎢合金鎮紙可作為紀念品。鍍金鎢合金鎮紙可以刻上某人的生日日期或者名字，在他過生日的時候，作為生日禮物贈送給他。鍍金鎢合金鎮紙還可用於新年慶典活動、公司紀念日或者婚禮等諸多場合。

鍍金鎢合金鎮紙光潔度高，耐磨性也遠高於其他材料製成的鍍金鎮紙。鍍金鎢合金鎮紙的硬度比18k純金高10倍，比鈦高4倍。因此，鍍金鎢合金鎮紙的形狀樂意保持相當長的一段時間。


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鎢粉高速燃氣噴塗技術，在速度極高，有很大的動量的情況下，鎢粉顆粒撞擊基體表面時發生足夠的變形，獲得緻密，結合可靠的塗層。獲得的塗層被廣泛的運用於各大工業技術領域，以下是鎢粉高速燃氣噴塗技術的特點：

1：速度快；高速燃氣噴塗時的燃氣速度為1370～2930m/s。與之相應的鎢粉粒子噴塗飛行速度為480～1020m/s，由於很高的燃燒室壓力及較長的噴嘴長度，鎢粉粒子在焰流中可以得到很好的加速與有效的熱交換，極高的速度，有很大的動量的粒子在撞擊基體表面時會發生足夠的變形，使塗層非常緻密，結合可靠，氧化物細小分散。

2：適應性高；隨著鎢粉材料的種類與應用不斷發展，鎢粉高速燃氣熱噴塗技術始於碳化鎢塗層，同時它可以實現任何金屬、合金以及複合粉末的噴塗。

3：鎢粉高速燃氣噴塗的最突出的優點在於可以噴塗高品質的碳化鎢塗層。塗層緻密，結合強度高，氧化物含量低。它用於航空與空間技術，高壓無氣噴塗機泵及壓縮機軸，閥門，密封面，造紙業的輥子以及石化工業中需要耐磨耐腐蝕的場合。

鎢粉高速燃氣噴塗技術帶來的塗層品質的提高使熱噴塗層的應用領域也有了新飛躍。


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高速燃氣噴塗技術由高速燃氣噴塗設備完成，設備結構簡單，主要由噴塗槍、送粉器、控制系統及供氣系統等組成。

噴塗槍由封閉的燃燒室和噴嘴組成，噴塗過程中燃氣與氧氣以0.5—3.5MPa的壓力和高達0.016m³/s的流量注入到燃燒室中，混合器連續燃燒，燃燒產物劇烈膨脹，從一個長噴嘴噴出，形成火焰，噴塗原材料鎢粉粉末從燃燒室與噴嘴相接處注入到噴嘴，進入到焰流的中心，火焰平均速度調製到1770m/s,，使噴塗粒子加熱到充分熔化的程度，在速度極高，有很大的動量的情況下，粒子撞擊基體表面時發生足夠的變形，獲得緻密，結合可靠的塗層。
 

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鎢粉冷噴塗技術以高壓氣體為動力，利用高壓氣體攜帶鎢粉粉末顆粒經縮放管產生氣固雙相流，可以實現低溫狀態下的塗層沉積，形成的塗層殘餘應力低，可製備厚塗層，塗層厚度可達到毫米級，該工藝對粉末顆粒無熱影響，無氧化，製備的塗層性質基本上與原料的性質性質相同。其具有以下技術特點：

1：溫度低：金屬鎢粉材料在低溫噴塗過程中的氧化非常有限，對於製備易於氧化材料的塗層具有十分重要的意義，該工藝可以避免材料的熔化和蒸發，因此在製備塗層時就可以避免其揮發；

2：對材料的組織結構影響：選用納米顆粒鎢粉材料可以用來製備納米塗層，同時也可以用來製備對溫度敏感的非晶材料塗層；

3：沉積率高：所使用的原材料鎢粉粉末可以回收利用，材料利用率高，直接使用壓縮空氣作為噴塗氣體，降低了成本；

4：塗層孔隙率低：由於鎢粉冷噴塗的顆粒以高速撞擊而產生強烈塑性變形形成塗層，塗層高硬度特性使得沒有冷卻的體積收縮過程，故孔隙率較低。
 

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鎢粉冷噴塗是基於空氣動力學原理的一種噴塗技術。在噴塗的過程中，氣體壓強一般在1.5-3.5MPa之間，溫度在373-873K範圍，噴塗距離約25mm，利用高壓氣體攜帶鎢粉粉末顆粒經縮放管產生氣固雙相流。壓縮氣流分兩路，一路通過送粉器，作為載帶氣將粉末引入噴嘴，零一路通過加熱器使氣體膨脹，提高氣流速度，然後兩路氣流進入噴槍，在其中形成氣-固雙相流。在完全固態下撞擊基體，通過較大的塑性流動變形而沉積於基體表面上形成塗層。

冷噴塗技術是一項及經濟又實用的噴塗技術，用於材料表面的表面塗層可以改善和提高材料的表面特性，如耐磨性、耐腐蝕性和材料的機械性能等，最終提高產品的品質。
 

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鎢粉超音速火焰噴塗塗層，所使用的是通氫還原後的鎢粉作為原材料，具有極低的氧化物含量、極高的緻密度、優良的結合強度和可靠的力學性能，很大程度上提高了塗層的抗腐蝕和抗沖蝕能力，該工藝塗層優異的性能，在各個領域具有很好的應用前景。以下是鎢粉超音速噴塗塗層特性：

1：氧化物含量與孔隙率；超音速火焰噴塗由於熱動能噴塗過程中噴塗鎢粉粒子並沒有完全融化，並且其鎢粉粒子速度極高，噴塗鎢粉粒子在焰流中的停留時間短，噴塗材料鎢粉因其本身含量量低使得塗層中的氧化物含量非常低。通常情況下，超音速火焰噴塗工藝塗層的金相照片中很難檢測到可見的金相孔隙，塗層與基體結合狀態非常好，介面處也看不出缺陷。

2：結合強度；鎢粉超音速噴塗由於噴塗鎢粉粒子的衝擊速度極高，在金屬基材上，工藝塗層可達到極高的結合強度，在碳鋼上，碳化物金屬陶瓷塗層的結合強度超過70-84MPa之間，塗層結合強度的熱性充分體現了塗層優越的力學性能。

3：抗裂性能；鎢粉超音速噴塗工藝充分地發揮了鎢粉硬度高的特性，從而製備的塗層的抗裂係數能夠達到100-200之間，表明其塗層的殘餘應力非常低，抗裂性能顯著提高，這對於應用領域的開發與應用有很重要的意義。

4：抗高溫腐蝕；鎢粉超音速噴塗塗層極低的氧化物含量和極高的緻密度，使得其在高溫腐蝕的環境下表現出優秀的性能。
 

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超音速火焰噴塗，通過超音速火焰噴塗設備完成，設備由：超音速火焰噴槍、送粉器、控制櫃組成。以金屬粉末鎢粉為噴塗原料，丙烷-氧氣混合燃料為熱源。

氧與燃料以高速、高壓噴入燃燒室，燃燒後產生2727℃的高溫和1500m/s的高速膨脹氣流，將噴塗粉末鎢粉送入這種氣流中，通過將粉末加熱但未完全融化的方法，使得粉末顆粒被加熱並被加速噴射到機體上，得到高品質的塗層。

超音速火焰噴塗是一種新型的高速燃氣噴塗工藝，塗層的硬度、緻密度及結合強度均優於等離子噴塗層，並且表面光滑、化學分解少、氧化物含量少，其塗層品質與爆炸噴塗塗層性能相當，成本卻低得多。
 

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與其他的塗層工藝相比，鎢粉熱噴塗塗層可服務的基材、可選擇的塗層材料自身費力粒度不一，性能也不一樣的特性，使得加工工藝幾乎沒有受到限制，正因為這樣的優點使得熱噴塗塗層的應用範圍更加廣泛，既可以應用於新零部件的製造，又可以用於零部件的修復。熱噴塗的塗層性能可以在一個很大的範圍內變動，以適用于特殊的應用要求，以下是熱噴塗技術應用：

1：替代鍍硬鉻；由於環境保護需求不斷增加，電鍍車間面臨著更加嚴格的法規限制，鎢粉熱噴塗塗層以其密度大，硬度強特點可作為硬鉻電鍍的一種替代技術，用來提供磨損和腐蝕防護。

2：醫療移植；採用鎢粉熱噴塗塗層有意噴塗成孔隙很多的表面，從而使得骨頭生長滲入到空隙中起著非常積極的作用，使得移植能夠牢固而持久。

3：紡織技術；鎢粉熱噴塗塗層系統的開發研製是多年來與紡織機械製造合作的結果，該塗層使用不同的處理方法，得到精確的塗層表面形態和佈局，表面結構對於與纖維相接觸的紡織機械零部件而言非常重要。
 

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因為噴塗材料鎢粉顆粒度，形貌不一，使得其呈現粗糙表面和多孔性，根據需要，對塗層進行後加工處理，處理可包括：塗層後熱處理、機械後加工處理、密封。
1：塗層後熱處理；在熱噴塗的工藝過程中，有一些金屬鎢粉間相形成。塗層熔化導致塗層材料的完全轉化，並生成矽化物及硼化物硬相，滲入到基材的擴散作用也將發生，經由塗層後熱處理，可以增加底材和塗層之間的結合強度，從而提高粘合強度，孔隙也幾乎全部消失，不存在任何連通孔隙；

2：機械後加工處理；鎢粉為多角形顆粒形狀使得熱噴塗塗層膜的表面粗糙度在5和20μm之間，塗層表面可以通過機械加工碾磨或者拋光達到成品尺寸以及表面光潔度的要求；

3：密封；密封噴塗主要是用作填補鍍層表面的孔隙和細微裂紋，這樣就相當於提供了對腐蝕性介質的額外防護否則腐蝕性介質可能滲透到底材。

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