漁具中使用鎢泥做配重是最理想的，正逐步取代鉛材料。鎢泥通常是灰黑色的，也可以經過染色變成它的顏色，如灰白色、紅色、綠色、褐色等。由於鎢泥配重不含鉛，不會對水造成污染。此外，鎢泥配重的密度也比鉛高。
鎢泥配重的密度比鉛高，所以在水裏下沉更快。一小塊鎢泥即可讓魚鉤沉入水底。鎢泥配重可對魚鉤的重量進行平衡。與漁墜子不同的是，鎢泥配重不會嵌入雜草或者水裏岩石的裂縫中，所以不會被掛住。因此，您可以用更少的時間釣更多的魚。

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生產冶煉整體鎢坩堝，所選用的機械壓制等方法不能現在生產加工所需的要求，主要原因是高徑比相差太大，壓制密度不均及脫模困難。為了提高鎢坩堝性能，使其達到要求，試驗研究，改進的生產工藝。，著重處理乳膠套和密封圈尺寸，使其有助於鎢坩堝成型。

鎢坩堝工藝路線主要有：通過鎢粉、乳膠套及密封圈和芯模裝料成型並整形最後燒結。其乳膠套和密封圈的尺寸起到至關重要的作用。一般規格的鎢坩堝，要求壁厚在6mm-10mm之間，系薄壁坩堝。按燒結收縮率12%-16%計算，要求壓制後壁厚在8mm-12mm左右，由於鎢的脆性大，導致其不能進行車床整形，只能進行簡單的手工整形，故壓制後的壁厚就決定了成品坩堝的壁厚。在此選用乳膠套的直徑應比芯模大6mm-10mm。如果選用過大，芯模與乳膠套間隙也大，由於鎢粉松比較大，顆粒較沉，就會向下沉落，使得裝料量過多，壁較厚，同時乳膠套本身的厚度也應在2mm-4mm之間，過薄，彈性較大，也會應先裝料及坩堝壁厚。密封圈一般選用內徑比芯模小4mm，厚度8mm-10mm。




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鎢坩堝屬於金屬鎢製品之一。由於鎢的熔點高達3410℃，因此鎢坩堝被廣泛應用于藍寶石單晶生長爐，石英玻璃熔煉爐，稀土冶煉爐等工業爐內的核心容器，其使用的工作溫度環境一般在2000℃。鎢坩堝之所以能夠具有這一系列的性能，其在冶煉的過程中，壓制壓力起到重要的作用。

冶煉的過程中壓制壓力影響著鎢坩堝的成型。在ø500mm×1500mm等靜壓機上進行坩堝的成型，試驗證明，壓制鎢坩堝時選用壓力過大，鎢粉變形嚴重，彈性應力增加，鎢坩堝易開裂；壓制壓力過小，密度不夠，也會出現開裂的現象。故在壓制鎢坩堝的過程中，其成型壓制壓力應選用245MPa-260MPa，此壓制壓力達到製備的需求，密度滿足加工的需求，促使製備出的鎢坩堝耐用且不易變形。




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以前，在熔煉或電解時常常使用鎢、鉬、鉭板坯卷焊成型的坩堝，由於這類坩堝焊縫存在缺陷，使其使用壽命較短，尤其是對高溫、高純稀土金屬來說，鉭材消耗較大，生產成本較高。為了提高坩堝的使用性能及成本，對鎢坩堝整體的研製，受到了較大的重視。

生產冶煉整體鎢坩堝時，主要是通鎢粉、乳膠套及密封圈、芯模進行裝料，使其成型，整形最後燒結。其成型的過程中受到池壓方式的影響，由於所選用的原材料鎢粉顯微硬度較大，在壓制過程匯總因外力的作用使粉末變形，產生一定的變形應力，一旦池壓太快，應力釋放也快，將會導致鎢坩堝的開裂，故在生產冶煉的過程中應選用慢的池壓方式，使得應力的釋放不至於過快，從而有利於鎢坩堝的成型。




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鎢坩堝（英文名稱：Tungsten Crucibles）是金屬鎢製品之一。其生產工藝主要是通過：鎢粉-過篩-合批-等靜壓制-粗坯車加工-中頻燒結-精品車加工-包裝。鎢坩堝在生產工藝的過程中，對其原材料的選用相當謹慎，製備過程中原材料主要選用：鎢粉。

壓制鎢坩堝選用原材料鎢粉時，應注意選擇適當顆粒度的鎢粉，否則在壓制的過程中將會全部開裂。一般來說，鎢粉的粒度不能選用較粗，過粗，比表面小，粉末間接觸面積少，壓制後，壓坯密度低，易開裂；過細，比表面大，粉末間接觸面積大，壓制時粉末間位移和變形量大，彈性係數也增加，池壓時由於應力的鬆弛也會引起坩堝的開裂。試驗證明，壓制鎢坩堝應選用粒度2.5μm-3.0μm，松比2.8g/cm³-3.2 g/cm³。




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鎢坩堝是金屬鎢製品之一，其具有熔點沸點奧，高溫強度好，抗磨耐腐蝕，熱傳導率大，熱膨脹係數小，淬透性好。鎢坩堝被廣泛應用于稀土冶煉，石英玻璃，電子噴塗，晶體生長等行業。

鎢坩堝在製備的過程中，每一道程式都攸關其成品的使用效果，尤其是鎢坩堝芯模的設計。鎢坩堝芯模設計是否合理，是鎢坩堝成型的關鍵，加入芯模設計不當，則會出現芯模的變形和鎢坩堝底部與坩堝壁過渡部位的開裂。為此，選用芯模壁厚應有一定的強度。由於鎢坩堝是帶底的整體，底部與壁有一過渡區域，對此區域必須採用圓弧過渡，其目的是為了防止鎢坩堝在壓制過程中應力在該部位的集中。假如圓弧過渡過小，則會出現成型後在該部位有小的裂紋擴散源，使底部和壁部在該部位脫落。同時為了便於脫模，源模具底部到頂部要有一定的斜度。




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粉末冶金鎢坩堝在稀土冶煉中應用前景廣闊，主要用來冶煉和電解制取稀土金屬及其氧化物。鎢坩堝的使用壽命要比鉬坩堝，鉭坩堝等其他坩堝的長。

由於鉬坩堝和鉭坩堝冶煉的稀土產品含鉭量和含鉬量高達1000 ×10-6， 不僅降低稀土產品的品味，而且坩堝的使用壽命僅30-80爐次。近幾年來，國內有關單位試製了鎢坩堝，所冶煉的稀土產品含鎢量僅為100 ×10-6， 滿足了外商的要求，而且鎢坩堝的使用壽命高達400-500爐次，可連續使用5-6個月（每天熔煉12爐次計）。目前，鎢坩堝在稀土冶煉中的品種規格有ø90mm×170mm、ø110mm×200mm、ø120mm×3000mm、ø135mm×300mm和ø195mm×170mm等五種。在應用領域，絕大部分的用戶反映，所使用的鎢坩堝冶煉金屬可獲得相當可觀的技術經濟效益。



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硬質合金球具有高硬度、高強度、耐腐蝕、耐高溫和膨脹係數小等一系列優良特性， 大量應用於國民經濟建設的各個領域，而在一些特殊領域，要求硬質合金球具有更優異的性能。超細硬質合金製備的硬質合金球（以下稱超細硬質合金球）具有高強度、高硬度等優良性能，滿足了現代工業和特種難加工材料的發展需求，全世界超細硬質合金約占世界硬質合金總產量的40%。

超細硬質合金的誕生在一定程度上彌補了這一不足,當WC晶粒尺寸減小到亞微米以下時,硬質合金球的硬度、韌性、強度、耐磨性都能得到提高。製備超細硬質合金的關鍵是製備超細WC-Co粉末。目前,工業生產方法由於存在對硬質合金球原料粒度要求苛刻、過程複雜、粒度控制難、工藝流程長、生產成本高等問題。然而有效的球磨介質對粉末物料的超細磨特別是超細粉末的分散穩定有著顯著的作用,故在球磨介質中添加合適的表面活性劑作為助磨劑是一種方便可行的方法。




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WC-Co類硬質合金軸承滾珠(以下簡稱硬質合金軸承滾珠)具有優良的物理力學性能和摩擦學性質，其硬度高達HRA85-91，熱穩定性達417C，具有優良的耐磨、抗蝕和耐高溫等性能。同時，硬質合金軸承滾珠具有良好的承載和抗磨能力，可在條件惡劣的環境中使用。

硬質合金軸承滾珠在幹摩擦狀態下的摩擦磨損機理主要為：碳化鎢的摩擦係數較低，在摩擦過程中，硬質合金中的粘結相鈷可起到固體潤滑劑的作用；同時，硬質合金軸承滾珠的骨架材料WC、W2C等硬質相具有良好的抗粘著磨損性能。硬質合金材料作軸承滾珠的材質有許多優勢，但它也存在一些缺點，如硬質合金是一種脆性材料，抗衝擊性能較差，因此必須採取有效的措施改善硬質合金軸承滾珠的抗衝擊韌性，以滿足使用要求。




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硬質合金軸承滾珠的磨損是由粘著磨損、磨粒磨損和接觸疲勞磨損的綜合作用引起的。粘著磨損起因於滑動表面潤滑膜的不連續性，它與潤滑劑的性能、滑動表面的幾何性質、滑動表面的材料等因素有關。磨粒磨損的原因有兩方面：在密封失效前，由於潤滑劑不能更換，從滑動表面脫落的磨屑和磨損的氧化物進入摩擦表面後引起磨粒磨損；在密封失效後，泥漿中的砂粒進入滑動摩擦表面引起嚴重的磨粒磨損。接觸疲勞磨損是由於硬質合金軸承滾珠表面微凸體的接觸變形而引起，主要與材料的力學性能、表面應力狀態、熱處理工藝等因素有關。綜合分析可以發現，硬質合金軸承滾珠耐磨性與摩擦表面材料的力學性能和摩擦學性質密切相關。

材料的耐磨性與其硬度有關，硬度越大，其耐磨性越好；材料的熱穩定性對硬質合金軸承滾珠的耐磨性有重要影響。因此選擇硬度大、熱穩定性好的材料作硬質合金軸承滾珠材料是提高軸承滾珠壽命的重要途徑。




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