硬質合金棒表面光潔度

硬質合金棒的高硬度和耐磨損性能使其研磨過程十分複雜。這其中包括：粗磨，精磨，精密磨削和拋光。有兩種拋光方式：粗面拋光和鏡面拋光。

研磨可以讓硬質合金棒的機械性能更高，並且減少表面的粗糙程度。研磨的精確度通常會達到IT6~IT7，表面的光潔度達到Ra1.25-0.16微米。硬質合金棒在精磨之前表面的光潔度必須小於6.3微米。如果對硬質合金棒進行拋光，表面的光潔度會達到Ra0.1微米。這讓它的表面光滑得像一面鏡子。它的尺寸精確性和形狀精確度誤差會在1微米之內，相當於人類頭髮厚度的七十分之一或者更細。


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硬質合金棒檢測標準

硬質合金棒由於其高強度和高硬度性導致其需求量非常大。它的強度遠遠高於所有現存的鑄熔金屬和合金。它的成分比鋼鐵要堅硬兩到三倍，比鐵或黃銅堅硬四到六倍。硬質合金棒有著硬質合金的所有特徵。

生產商嚴格按照硬質合金棒既定的檢測標準，嚴格檢測和控制生產的每一個流程。同時，他們也檢測顆粒的大小，進行化學成分分析以確保所有的產品達到既定的標準。通過檢測可以確定硬質合金棒的物理性能包括硬度，強度和密度。同時也通過顯微鏡試驗觀測斷裂或拋光的表面。在產品被運送給客戶之前，所有的檢測結果都會被記錄下來。一些生產商根據客戶的要求還會提供相關檢測結果的證書。


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硬質合金棒表面光潔度影響因素

硬質合金棒表面光潔度影響因素包括砂輪的粒度，砂輪的轉速，研磨液的濃度和硬質合金棒的粒度。

1.砂輪的粒度。硬質合金棒的研磨一般分為兩到三個步驟來完成。前面幾道工序都是粗磨，最後一道工序是精磨。砂輪的粒度越高，金剛石的顆粒就越細。硬質合金棒表面的紋路就越清晰，產品會更光滑。

2.砂輪的轉速。如果砂輪的轉速高，與硬質合金棒摩擦的時間就會縮短，那麼硬質合金棒表面的紋路就會減少。

3.研磨液的濃度。儘管研磨液只是一個輔助材料，但是研磨液的濃度也會影響硬質合金棒表面的光潔度。

4.硬質合金棒的顆粒度。硬質合金棒是由很多細小的顆粒組成的。如果顆粒越小，顆粒間的間隙也會越小，密度就越高，也就越容易拋光。


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中子是构成物质原子核的基本粒子之一，它的质量与质子相同。中子辐射通常是用人工的方法从原子核中释放出来的。可与不同元素之原子核撞击，进行"中子激发"，产生不稳定同位素，使物质具放射性及殺傷力。对中子的屏蔽，最好是用鎢合金材料，鎢合金是高密度金属材料，密度越高对中子的屏蔽效果越好，因此10cm厚度的鎢合金材料对中子的屏蔽可达93%，足见其效果显著，是中子屏蔽材料的最佳选择。中子鎢辐射屏蔽件作为中子辐射的屏蔽材料可在选择性肿瘤放射治疗，核工业，空间和航空航天工业，以及高可靠性爆炸物工业中应用。中子鎢辐射屏蔽件也可在無破壞性探測中應用，在不破壞物體的情況下，探測管道焊縫，及探測集裝箱內物品。

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伽玛辐射，也称为伽玛射线(用γ表示)属于高频电磁辐射(波长极短)。它们所生产的亚原子粒子的相互作用，如正负电子湮灭，中性π介子衰变，聚变，裂变或在天体物理过程的逆康普顿散射。因为伽玛射线是电离辐射的一种形式因此它们会对健康造成危害。伽玛鎢辐射屏蔽件是非常好的射線遮罩材料可有效地吸收輻射遮罩伽玛射线造成的危害。其原因為，鎢合金材料具有高密度性且優良的輻射遮罩性。伽玛鎢辐射屏蔽件和同等重量的铅屏蔽件相比，伽玛鎢辐射屏蔽件的体积只有铅的1/3，但高密度性使其拥有和铅相当的射线吸收能力。在重量相同的情況下，由於鎢合金的密度更高，伽玛鎢辐射屏蔽件的厚度比鉛更薄。在空間範圍要求小的設備中，伽玛鎢辐射屏蔽件更具優勢。

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金剛石塗層硬質合金刀具是硬質合金塗層刀具中的一種，具有其他硬質合金塗層刀具無法比擬的優越性。金剛石塗層硬質合金刀具具有硬度高、摩擦係數低、導熱性高和熱膨脹係數低等特點。然而金剛石會與週期表IVA族至VIIA族的元素發生反應，所以金剛石塗層硬質合金刀具只適合加工廢鐵和非金屬工件材料。金剛石塗層硬質合金刀具的磨損方式有氧化、與工件材料起化學反應、微裂和嚴重斷裂等幾種情況及其組合。

金剛石塗層硬質合金刀具具有一種小平面型的組織結構，這使得在金剛石塗層硬質合金刀具的前面呈顯微粗糙的表面。而在刀具的後面，這種小平面會導致工件加工表面光潔度變差。

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硬質合金刀具PVD塗層技術可以提高硬質合金刀具的綜合性能。由於具有沉積溫度低、在銳利的刀刃上能夠塗的光滑、細顆粒、無裂紋的塗層和良好的殘餘內應力等優點，硬質合金刀具PVD塗層技術已在硬質合金刀具和其他領域得到廣泛的應用。

硬質合金刀具PVD塗層技術的發展已經導致商品化的新化合物如TiCN、TiALN及TiZrN和CrN等化合物的出現。在銑刀、鑽頭、螺紋加工、切槽和切斷等加工中，硬質合金刀具PVD塗層技術的應用超過CVD塗層，在加工難加工材料如高溫合金時硬質合金刀具PVD塗層技術可以取得很好的效果。

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硬質合金刀具磨料粒度選擇主要是考慮硬質合金刀具的表面粗超度要求和磨削效率，以及還要考慮硬質合金刀具的導熱性較差，容易產生磨削裂紋這一重要因素，因而一般可根據以下原則選擇：       

表面粗糙度要求細（即精磨）時，應選用粒度較細的砂輪，粗磨時，加工餘量和採用的磨削深度較大，應選用粒度較粗的砂輪，磨削表面粗糙度除砂輪粒度的影響外，還與機床的調整，砂輪的平衡，砂輪的修整，磨削速度等因素有很大關係，所以，硬質合金刀具磨料粒度選擇還必須和採用的磨削條件結合起來考慮。  

    
砂輪和硬質合金刀具接觸面積較大時，硬質合金刀具磨料粒度選擇應遵循選用粒度較粗一些的砂輪，例如，磨削相同的平面，用砂輪的斷面磨削比用砂輪的周邊磨削的粒度要粗些，接觸面積較小時，可選用粒度較細一些的砂輪，濕磨比干磨用的砂輪。粒度可以細一些。這樣選擇主要從磨削熱易使硬質合金產生磨削裂紋的因素來考慮。

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硬質合金鑽頭是在一般鑽頭體的鋼質圓筒上鑲焊含有碳化鎢的硬質合金切削件。考慮到硬質合金的脆性大，導熱性能不足以及收縮率較大等問題，在刃磨過程中為了防止在刃磨中出現刃磨裂紋，主要推薦的刃磨工藝措施包括：使用負刃刃磨法，用二硫化鉬浸潤砂輪以及合理選用磨削用量等。

使 用二硫化鉬浸潤砂輪可使砂輪內部的空隙中被二硫化鉬填滿，磨粒由於它的潤滑作用使得砂輪不僅排屑表現良好且不易發生堵塞。浸潤液的調製法是在常溫狀態下調 制混合溶液，其成分包括粉狀二硫化鉬與無水乙醇，為了防止乙醇揮發浸泡程式需在密閉容器內完成，隨後將新的普通砂輪浸泡在混合溶液中，待14小時後取出後 還需經過18～20小時的自然乾燥，以保證砂輪完全晾乾。經實踐證明用二硫化鉬浸潤過的砂輪磨削硬質合金刀片時，磨削鋒利，磨粒不易鈍化，工件變形小，排 屑順暢，磨屑形狀基本呈帶狀，可帶走大部分磨削熱，從而改善磨削效果，提高刀片成品率。


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硬質合金鑽頭是在一般鑽頭體的鋼質圓筒上鑲焊含有碳化鎢的硬質合金切削件。考慮到硬質合金的脆性大，導熱性能不足以及收縮率較大等問題，在刃磨過程中為了防止在刃磨中出現刃磨裂紋，主要推薦的刃磨工藝措施包括：使用負刃刃磨法，用二硫化鉬浸潤砂輪以及合理選用磨削用量等。

負 刃刃磨法是指在開始刃磨硬質合金鑽頭時，先在鑽頭的前刀面或後刀面上磨出負刃帶。由於硬質合金脆性大，在一般刃磨時砂輪振動可使刀具受到衝擊載荷，容易導 致硬質合金器具發生振裂；同時當熱應力超過硬質合金的強度極限時，也易產生熱裂紋，所以當磨削區的瞬間升溫與冷卻產生的高熱應力也對刃磨存在極大的影響。 負刃刃磨法可提高硬質合金鑽頭的刀片強度，同時提高刀片抗振性和抗衝擊載荷的能力，通過增大受熱面積，可有效防止磨削熱大量導向刀片，從而減少或防止裂紋 產生。


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