鎢合金飛機配重件具有高密度，高機械強度和良好的機械加工性，是航空領域和國防軍事領域裏的首選。比如，直升機旋翼要求絕對的平衡，才能保持機身的整體平穩，鎢合金可以製作成葉片,以彌補建成單個刀片在直升機的平衡。

此外，航空用鎢合金配重被裝進許多螺旋槳設計的高控制系統，可以防止超速，鎢合金配重不但還用於調整三角形和雷射光束的振盪頻率；並且由鎢合金製成的彎曲的棒在高密度中的減振的是目前航空材料應用的最理想選擇。在裝配的最後階段，航空用鎢合金配重可能會調整飛機的最終平衡；由於其高品質和大小比例，在有限的空間工作時，由於高密度的材料可以進一步從支點在同一時刻同時實現，使鎢合金也可以提供實際減少修剪的總重量的優勢。

更重要的是，鎢合金甚至可用于衛星，以確保重心精確定位和正確的軌道進入太空飛行期間的進展。

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鎢觸點材料的缺陷類型還有：
6.擠壓裂紋
這是因為在擠壓前，鎢觸點材料就已經存在孔洞或者聚集，導致在擠壓過程中，壓力的作用使得裂紋形成。

7.銀帶或銅帶
在銀鎢觸點或是銅鎢觸點中，因為在預燒結時，骨架存在裂紋，銀或銅就會在熔滲燒結時沿著裂紋滲入，從而形成銀帶或銅帶。

8.鎢觸點材料的純度
9.鎢粉的顆粒大小和形態
10.生產工藝中的每一過程等
所以，在分析鎢觸點材料的缺陷類型時，應該要結合多方面因素來找出原因並解決，以獲得具有優良品質的觸點產品。



 

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鎢觸點材料的缺陷類型有以下幾點：
1.孔洞、孔隙
該缺陷類型常見於採用粉末冶金法製備的鎢觸點材料中。這可能是因為：
鎢粉的顆粒大小不均勻；
鎢粉末中的含氣量比較大；
混粉時的壓力不足；
在採用熔滲法燒結鎢多孔骨架時，熔滲不足。

2.組織分佈不均
原因：因為添加元素而使得添加元素或者是晶界的貧氧化物聚集引起的。

3.夾雜物
一般情況下，鎢觸點材料中存在夾雜物可能是因為：非金屬夾雜物混在其中和其他外來金屬夾雜物混入等。

4. 鼓泡
因為鎢坯錠本身已經存在小孔洞，壓制時被壓扁而在內氧化時，壓扁的孔洞擴大鼓起，從而形成鼓泡。

5.分層裂紋
因為鎢坯錠本身已經存在聚集的微裂紋，在內氧化過程中，因為應力而使得開裂的裂紋分層了。




 

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鎢觸點材料的缺陷分析是檢驗其金相的重要組成部分。可以根據相關鎢觸點產品的標準和規定，依據金相來檢查產品材料的品質是好是壞，也就是說，根據其金相組織的分佈情況來大致判斷其存在缺陷的類型並且測定其缺陷的大小，最終判定其是否符合該產品的相關標準要求規範。

鎢觸點材料的缺陷類型有組織分佈不均、孔洞、孔隙、鼓泡、分層裂紋、擠壓裂紋、夾雜物、鎢觸點材料的純度或者是鎢粉的顆粒大小和形態等等類型。還有可能是生產工藝的某一過程出現了問題，其中原因錯綜複雜，應綜合分析並解決。

金相組織分析是檢驗金屬材料好壞的方法之一，利用的是定量金相學原理。
缺陷的類型和大小與產品材料的生產工藝等相關性很大，所以，分析缺陷現象和產生的原因可以為產品品質的改善提供參考依據。



 

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難熔金屬鎢和鉬具有高硬度、高沸點、高熔點、耐磨損、抗熔焊性等優良性能，銀和銅則具有良好的導熱性和良好的導電性等優良性能，碳化鎢則是能夠提高鎢觸點材料的抗熔焊性能和耐電弧燒蝕性能等。所以，在鎢觸點中添加適量的銀、銅或碳化鎢等可以大大提高鎢觸點的性能。

通常情況下，銀鎢觸點、銅鎢觸點和銀碳化鎢觸點的製備方法是：熔滲燒結工藝。工藝的大概步驟如下所述：首先，壓制鎢粉和碳化鎢粉，使其成型，然後，對其進行燒結，使得鎢和碳化鎢形成多孔骨架，再將熔融的銅或銀浸入多孔骨架，銅或銀會因毛細管的作用而浸滿鎢或碳化鎢骨架的孔隙中，由此的具有高密度的銀鎢、銅鎢、銀碳化鎢或是銅碳化鎢觸點材料，而對於鎢、碳化鎢含量較少的銀鎢、銅鎢和銀碳化鎢觸點材料的製備可採用混粉燒結法。



 

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銀碳化鎢觸點材料中，銀具有良好的導熱性和導電性、較好的抗氧化性能和良好的加工性能等優點，而碳化鎢則是能夠提高其抗熔焊性能和耐電弧燒蝕性能等優點。
在經過電腐蝕後，銀碳化鎢觸點的表面會有裂縫，它的成分分佈並不均勻，可以看到其熔層表面的鬆散的結構，並且相比試驗前，銀的含量大幅減少了，觸點表面也並未發現孔洞和氣體噴發坑，這表明銀滴液的噴濺並未發生在電弧對觸點表面的高溫熔煉過程，其中，出現裂縫的原因是因缺少銀而引起的結構疏鬆導致的。當然，這並不能說明銀的含量越高越能防止裂紋的產生。有研究顯示，如果的銀的含量過高，則更容易導致銀的大面積脫落現象的發生。因此，應該將銀的含量控制在一定的比例，這可以減輕滴液的噴濺和防止裂紋的出現。



 

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機械合金化法是一種合成細晶合金粉末材料的有效方法。比如，鈦鋁基合金需得採用該法才能形成結晶，其最大特點是，比較容易獲得納米晶組織，但是，其緻密性和成型較為困難，另，如若採用快冷方法，則無法制得鈦鋁基合金產品。

機械合金化法製備鎢觸點材料具有以下特點：
1.具有彌散的強化相和細小、均勻的顯微組織；
2.生產工藝較為簡單且比較經濟；
3.可以提高鎢觸點材料的電性能和力學性能；
4.可以製備過飽和固溶體，使得不能互溶的鎢觸點材料體系合金化；
5.可以製備具有優良性能的納米觸點材料；
6.可以製備難熔金屬、金屬氧化物系列的觸點材料。

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以鎢酸銨溶液為原料，加入含Li, Na, 和K鹼金屬鹽的添加劑，在濕氫條件下還原製備粗晶球形鎢粉。鹼金屬鹽的種類，含量及還原時間對仲鎢酸銨粉末及鎢粉有一定的影響。運用掃描電鏡，能譜儀，X射線衍射儀和檢驗分析篩對仲鎢酸銨及粗晶鎢粉的形貌、成分、物相組成及粒度分佈進行表徵。

研究表明，採用鎢酸銨溶液為原料，添加劑NaCl, KCl和 Li₂CO₃ 為3g.L^-1 。在1000攝氏度濕氫條件下還原180分鐘，可直接製備出流動性良好，近球形，晶粒發育完整且均勻的粗晶鎢粉。其平均粒徑達到67um，最大粒徑可大150um，最大松裝密度為13.41 g.cm^-3，最佳流動性為每50g粗晶鎢粉用時9s。



 

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鎢以純金屬和合金的形式在現代科學技術中得到了廣泛的應用，特別是用於鋼鐵的合金劑，碳化鎢基硬質合金，以及耐磨、耐蝕和高溫合金。其中超粗鎢粉是製備超粗碳化鎢的重要原料，其產品具有與中、細碳化鎢不同的性質與用途，具有高溫缺陷少，顯微硬度高，微觀應變小等一系列優點，廣泛用於地礦工具、衝壓模具、石油鑽頭、隧道掘進刀具、高速切削車道、硬面材料等領域。

目前工業上生產鎢粉的工藝主要是將仲鎢酸銨粉末煆燒成黃鎢或藍鎢，然後在氫氣中還原製備鎢粉，這種方法製備的鎢粉是很規則的多晶形，粉末粒度大多控制在2-5微米。20世紀80年代中期開始興起的在氧化鎢中摻鹼金屬鹽的中溫還原法，可以使鎢粉的粒度成倍增長。就鎢粉平均度而言，添加Li的工藝是見效最明顯的。但在鎢粉中殘留的Li含量很大，Na也有促進鎢粉顆粒發育的作用。同時有研究表明，在仲鎢酸銨中添加少量的Na元素，不但能提高鎢粉的費氏粒度，而且可以提高鎢粉的均勻性，摻雜Li元素能大幅度提高鎢粉的費氏粒度，但是粉末粒度分佈變寬，均勻性變差。採用Na, Li，共滲，在提高鎢粉粒度的同時，其均勻性有所改善，可以獲得較為滿意的綜合效果。

 

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仲鎢酸銨製備超粗球形鎢粉影響因素如下：

1.添加鹼金屬鹽。添加NaCl和Li₂CO₃都能促進仲鎢酸銨粉末粒度的長大，但是Li₂CO₃對總鎢酸銨粉末顆粒長大影響比較顯著，晶粒長大現象比較明顯，使部分晶粒可以長大到60um。因此可以通過添加鹼金屬鹽的方法十分簡單地獲得粗晶仲鎢酸銨粉末，從而得到粗晶鎢粉。

2.還原時間對鎢粉粒度的影響。隨著還原時間的延長，鎢粉粒度增大。其原因是鎢粉可以通過微小距離的揮發沉積來促進晶粒長大，還原時間的延長可以使還原過程中的氣相遷移機制進一步發揮作用。在還原過程中，製備粗晶鎢粉時，料層需要有一定的厚度，隨著時間的延長，細小的氧化鎢顆粒揮發沉積到大的鎢粉顆粒上，可以不斷地促進鎢粉顆粒的長大。

3.添加劑對鎢粉粒度的影響。添加鹼金屬鹽可以最大限度的提高鎢粉的粒度。當粒度在45-61微米之間時，鎢粉粒度增長最快。試驗結果證明Li可以使鎢粉顆粒增長的速度大大加快。當鎢粉顆粒度達到100微米時，增長速度變慢，鎢粉的平均粒度達到67微米，已經能夠滿足工業生產的要求。



 

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