稀土中間合金工業發展趨勢

稀土中間合金是我國最主要的稀土產品之一，它在鋼鐵中的應用是我國稀土中間合金最大的應用領域。隨著鋼鐵工業對稀土中間合金需求量的日益增加，開發價廉物美的稀土中間合金，是稀土中間合金工業今後的發展趨勢。

（1） 選用稀土品位高的稀土精礦作原料我國稀土中間合金工業從採用含REO4%～6%的大高爐渣改為採用含REO10%～15%的富稀土中貧鐵礦除鐵渣為原料， 使合金的技術經濟指標有了大幅度的改善，採用精料（REO25%）對冶金工業來說是提高經濟效益的必由之路，儘快讓我國的主要合金生產廠都用上稀土品位高 的精礦，是提高我國稀土中間合金產品在國際市場上競爭能力的有效措施。

（2）選擇經濟合理的冶金流程碳熱法是世界上生產稀土鐵合金 的主要流程，大量實踐證明，對大規模生產來說，它是經濟合理的流程，我國在20世紀70年代的碳熱法生產實踐由於稀土原料品位太低而告失敗。在稀土精礦大 量問世後，應該通過試驗重新評價這一流程，以便給稀土中間合金工業帶來的經濟效益。

採用熔渣入爐，或熔渣與液態矽鐵在搖包中快速反應冶煉合 金，是節省能源的好辦法。溶渣入爐早在1966年就進行過試驗，試驗證明高爐熔渣經過11m長的渣槽（其中5m為水冷渣槽）注入電爐仍能保持一定的流動 性，入爐後只需短時間送電提溫或直接加入矽鐵即可進行還原精煉。1987年用爐渣入爐生產含PE30%的合金，比冷渣入爐節電30%，提高生產效率 15%～20%。採用熔渣入爐需慎重選擇比渣爐或混渣爐。20世紀60年代曾有人建議用全水套鼓風爐熔化塊狀冷渣。鼓風爐的熱效率一般在60%～70%， 適宜處理塊狀料，風口區每晝夜熔煉能力為100～150t/m2。用焦碳代替電能來化渣對我國大多數地區是可取的。60年代後期曾作過鼓風爐化渣的試驗， 在渣中配入適量石灰石，使爐渣入電爐就可煉合金。

熔渣與液態矽鐵在搖包（或其他合適爐子）中快速反應冶煉合金的設想，尚未進行過試驗，有待證實。

（3） 生產多規格、多劑型的合金產品合金產品的系列化應該包括針對不同的應用領域、不同的使用條件、不同的技術裝備提供相應的有特色的稀土中間合金，合金的化學 成分要因地制宜，劑型也應多樣化。近年來，由於稀土國入法的改進，對粉、包芯線、壓塊等形式供貨提上了日程，國內也不斷有商品上市，應該把這些規格逐步納 入標準，使生產穩步發展。

稀土中間合金工業的發展必須依靠技術進步，對科技的投入終將在生產中取得巨大的經濟效益。改進工藝、降低消耗、穩定品質、開發適銷對路的新產品，是我國稀土中間合金工業的發展方向。


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