稀土精礦高溫氯化法處理

在高溫下用氯氣使稀土精礦中的稀土元素轉變為無水氯化物並與部分伴生雜質分離的稀土精礦分解方法。高溫氯化產品含稀土(按稀土氧化物計)60％～65％，其餘為鈣、鋇等雜質的氯化物和氟化物，用作電解制取混合稀土金屬的原料。高溫氯化法可處理各種類型的稀土精礦，但主要用於處理氟碳鈰鑭礦精礦，而且含稀土氧化物超過60％的稀土精礦才適宜用這種方法處理。

稀土精礦配加還原劑碳，在氯化爐內供入氯氣於1273～1473K溫度下進行氯化。在氯化過程中，精礦中的稀土和雜質與碳和氯氣作用絕大部分生成氯化物。低沸點雜質氯化物以氣體形態與CO、CO2和過量氯氣一起入冷凝器中被冷凝回收，而高沸點的稀土、鈣、鋇等金屬氯化物和氟化物成為熔體流入接收器中，得到無水氯化稀土。稀土精礦中的少量放射性元素在氯化過程中生成氯化物，大部分隨低沸點氯化物氣體進入冷凝回收系統，小部分進入高沸點熔體。氯化法只適宜處理含放射性元素低的稀土精礦。

稀土精礦高溫氯化法處理的設備占地面積小，效率高，但不適合處理低品位精礦，而且氯化產物不適合作為生產單一稀土化合物的原料。

20世紀60年代聯邦德國戈爾德施米特(Gold-schmidt，A．G．)公司研製出一種稀土精礦高溫氯化豎式爐，首先實現了稀土精礦高溫氯化的工業生產。中國從60年代開始對稀土精礦高溫氯化進行研究，70年代完成了工業試生產。隨著科學技術的發展，稀土精礦的處理多以分離單一的稀土元素為目的，因此，80年代末工業已不採用高溫氯化法處理稀土精礦。


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