比表面積通常也是粉體粒度的間接表徵方法，顆粒越小，粉體的比表面積越大。實驗粉體的比表面積為6.5 m2／g，固相法銫鎢青銅粉體的比表面積為1.83 m2／g。所以實驗粉體的粒度比固相法相對要小很多。在砂磨製備成納米漿料時，使用小顆粒的粉體則單位時間內研磨得到的漿料越多，分散效率越高，生產成本也就越低。

 

圖2為實驗溶劑熱工藝得到的銫鎢青銅納米粉體的透射電鏡照片。由圖2可見：粉體顆粒大小在20～35 nm，其中有少量直徑在9～13 nm，長度為50～120 nm的棒狀納米晶。研究顯示，氧化鎢超細納米粉體大部分情況下均呈現長棒狀結構。本實驗銫鎢青銅納米粉體是作為近紅外吸收劑使用的，從這個角度看，粉體的微觀形貌對其近紅外吸收性能並沒有顯著影響。但從製備的納米漿料的穩定性以及塗布薄膜的可見光透過率、霧度等角度看，長徑比高的棒狀形貌並不是很有利，所以在後續的研發中要儘量避免長棒狀銫鎢青銅納米晶的出現。

 

圖3為實驗溶劑熱工藝生產的銫鎢青銅納米粉體經砂磨得到的納米漿料的掃描電鏡照片。由圖3可見：經過砂磨，銫鎢青銅納米粉體為顆粒尺寸在20～30 nm的單分散納米粉體。

 

圖4為砂磨得到的銫鎢青銅納米漿料的鐳射粒度分佈圖。D50為55.9 nm，D90為87.4 nm，該數據完全符合光學薄膜用納米漿料的指標要求。