圖1(a)為獲得的銫鎢青銅納米粉體的x射線衍射(XRD)圖譜，作為對比，圖1(b)為高溫固相反應生產的銫鎢青銅納米粉體的X射線衍射圖譜。從中可以看出：兩種粉體均顯示為銫鎢青銅相(Cs_0.32WO₃，JCPDS編號為831334)，採用溶劑熱液相法直接生產得到的銫鎢青銅納米粉體的衍射峰相對要寬得多，表明該粉體顆粒要小得多。採用scherrer公式對(200)晶面計算得到溶劑熱法銫鎢青銅納米粉體的晶粒尺寸為20 nm，而高溫固相法得到的粉體尺寸為110 nm。

 

銫鎢青銅納米粉體在塗料中添加使用時均需進行砂磨分散，在高密度小直徑的氧化鋯球高強度的碰撞研磨作用下，粉體顆粒之間的團聚打開，同時分散劑的高分子鏈及電荷會吸附到剛打開的顆粒表面，阻止顆粒之間的再次聚集團聚。通常砂磨分散的強度無法將顆粒的一次粒徑，也就是上述採用Scherrer公式計算得到的晶粒尺寸進一步打開減小，即該粒徑尺寸是砂磨分散降低粒徑的極限。納米顆粒的尺寸對獲得的複合材料的霧度有重要影響，基體中納米顆粒的尺寸越大，複合材料的霧度也就越大，而通常光學薄膜的霧度要求小於1.0％。塗層薄膜的可見光透過率也與納米顆粒的粒徑有直接關係，顆粒越大，透過率越低。所以作為對光學性能有較高要求的透明隔熱薄膜來說，降低銫鎢青銅納米顆粒在樹脂基體中的粒徑成為改善塗層薄膜性能的基本要求。