SCR脫硝催化劑有多種形式，按其活性組分不同可分為金屬氧化物、碳基催化劑、離子交換分子篩、貴金屬和碳鈦礦複合氧化物。燃煤電廠中多數是以金屬氧化物催化劑為主，如三氧化鎢；碳基催化劑用於煙氣同時脫硫脫氮技術也得到發展。平板狀和蜂窩狀催化劑是燃煤電廠SCR技術中常用的催化劑形狀。

 

三氧化鎢SCR脫硝催化劑的活性會受多種因數的影響，其中影響較大的有反應溫度、活性組分的劑量、氨的注入量等。三氧化鎢SCR脫硝催化劑在250~450°C具有最佳活性，通常脫硝反應都設定在這個溫度範圍內，尤其以350~400°C為最佳。催化劑對反應溫度的依賴性由催化劑的各種活性成分的含量以及比例所決定。當反應溫度脫離這個溫度範圍內時，催化劑的性能將被降低。尤其是在高溫區域使用時，催化劑的表面由於溫度過高而燒結，催化劑部分或全部失活，致使催化劑的壽命減短。然而，隨著脫硝裝置適用範圍不斷擴大，三氧化鎢SCR脫硝催化劑的使用溫度範圍也被要求擴張。

 

通過選擇適當的三氧化鎢SCR脫硝催化劑活性金屬組分，可以製造各種用途且具有最佳特性的催化劑。其劑量是根據脫硝裝置的設置能力和操作要求來決定的，活性組分的量增加，催化劑的脫硝性能得以提高。

 

氨氣作為還原劑，在脫硝反應過程中，它與排放氣體中的NOx的物質的量的比幾乎要求達到1:1。增加氨氣的量可以提高三氧化鎢SCR脫硝催化劑的脫硝效率，同時也帶來氨氣洩露量增大的嚴重問題，因此，在氨濃度和催化劑決定上，必須考慮脫硝裝置後部機器的影響。