硬質合金眼鏡板磨損形式

硬質合金眼鏡板一般工作介質是水泥、水、細粗骨料以及其他添加劑組成混凝土，將其硬度指標轉化為洛氏硬度約在HRC40-50之間。而期間發生的主要磨損形式可分為兩類，一類是切割環在換向的過程中，眼鏡板和浮動切割環瞬間接觸的過程中所產生的磨粒磨損和沖蝕磨損；另一類則是眼鏡板的內孔在混凝土吸料和泵料的過程中所產生的低應力磨損和沖蝕磨損。在混凝土泵工作一段時間後，硬質合金眼鏡板與切割環之間存在一定的間隙。理論上說，磨料摩擦和磨料磨損是一般滑動接觸表面典型的磨損形式。眼鏡板和切割環材料同為硬質合金並形成一對摩擦副，其浮動的切割環在眼鏡板上進行快速的往返擺動。二者不斷發生表面接觸形成磨粒磨損。

此外，工作環境中還存在著礦粉、石英砂等一些硬質顆粒，混凝土也屬於帶有腐蝕性的工作介質，這些原因都會進一步加劇硬質合金眼鏡板的磨料磨損。現如今，隨著建築高度的不斷升高，泵送高度和壓力也在不斷提升，對於硬質合金眼鏡板與切割環就提出了更高的要求，隨著工作時間的推移，眼鏡板和切割環之間會逐漸出現更大的間隙或者偏磨的情況，從而導致最終眼鏡板的失效。

硬質合金眼鏡板的另一種磨損失效形式為內孔耐磨焊剝落。在混凝土的衝擊作用下，眼鏡板表面的合金環產生崩裂，這是由於其內孔的耐磨性較差，不能夠完全抵抗混凝土的衝擊與磨損。混凝土流動時與眼鏡板的內孔發生相對運動，接觸表面的材料先發生變形，這就使得表面以及表面周圍的固體材料性能發生了改變，容易因受力不均而發生變形。因此，增強硬質合金眼鏡板內孔的耐磨性就顯得至關重要，其具有增強保護表面合金環以及減小變形的作用。為了提高硬質合金眼鏡板的使用壽命，我們可以從材料和結構上對眼鏡板的內孔耐磨性進行改善。

從材料上我們可以採用堆焊耐磨焊條以及直接採用硬質合金材料這兩種方法。通過實驗比較，可得出以下耐磨焊條與硬質合金磨粒磨損的對照表：

從表中我們可以清晰地看出硬質合金的耐磨性是堆焊耐磨焊條耐磨性的5倍之多，因此眼鏡板的內孔材料採用硬質合金材料是最佳的選擇。而對於眼鏡板的內孔結構，為了避免眼鏡板鑲合金時所產生的高溫帶來的缺陷，相關研究人員採用了鑲合金套結構，有效地延長了硬質合金眼鏡板的使用壽命。

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