浸漬法製備高效三氧化鎢脫硝催化劑
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- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2016-03-21, 週一 21:28
目前，由於浸漬法工藝設備相對簡單，易於操作，在國內外生產脫硝催化劑負載助劑WO3和活性組分V2O5的過程中普遍被採用。然而，使用這種方法，活性組分和助劑在載體TiO2上分佈難以均勻，而形成大量聚集態的釩，使得活性組分、助劑與載體間無法形成強相互作用，影響脫硝活性。本文提出一種浸漬法的改進方案，通過添加助劑，提高釩和助劑WO3的分散，並提高載體的相互作用，從而提高催化劑活性。
步驟：
1.稱取原料：按TiO2占催化劑品質百分比85〜93%稱取納米TiO2；按三氧化鎢占催化劑品質百分比的5〜10%稱取偏鎢酸銨；按V2O5占催化劑品質百分比的1〜5% 稱取偏釩酸銨的草酸溶液；按催化劑品質的2%稱取三乙醇胺；按催化劑品質的1〜6%稱取TiOSO4；
2.原料混合攪拌：將偏鎢酸銨、偏釩酸銨的草酸溶液、三乙醇胺、TiOSO4全部溶解於定量去離子水中，在加入TiO2充分攪拌混合；其中草酸濃度為l-2mol/L，用量足夠偏釩酸銨全部溶解即可；
3.乾燥：在70~120°C的條件下，乾燥6~10個小時；
4.煆燒：乾燥後的產品置於空氣中於400-520°C煆燒3-6小時；
5.焙燒：維持原溫度，引入還原性氣體，使催化劑在還原性氣體氛圍中焙燒15-60分鐘，撤去還原氣體，後自然冷卻冷卻，即得到高效三氧化鎢脫硝催化劑。
目的是：通過調節焙燒催化劑的氣氛，進一步增強活性組分與載體的相互作用，從而提高脫硝效率。
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