燒結工藝對鎢銅合金電極性能的影響(二)

在壓坯密度相同的情況下,隨著燒結溫度的升高,鎢骨架的密度也逐漸增大。而製備熔滲性良好的鎢骨架,一方面需要鎢骨架具有一定的硬度和強度,另一方面又要求鎢骨架內部有較好的連通性,這樣才有利於金屬銅的熔滲。鎢粉的單元系燒結又可細分為三個階段,分別為聯結階段、燒結頸的長大階段、閉孔隙球化和縮小階段。因此,要獲得理想的鎢骨架,要儘量把燒結程序控制在第二階段以內,以減少孔隙度,並針對不同粉末粒度採用最佳的燒結溫度。

隨著溫度的升高,鎢銅合金電極在燒結的前兩個階段,密度逐漸增大。鎢粉的原始接觸點或接觸面轉變為晶體結合,即通過形核、長大等原子過程形成燒結頸,然後原子向鎢粒的結合面大量的遷移使得燒結頸擴大,顆粒間距縮小,並形成連續的孔隙網路,同時由於晶粒長大,晶界開始不斷遷移,被晶界掃過的區域孔隙大量消失,從而形成連通的鎢骨架。當溫度從1150℃升高到1250℃,鎢骨架密度由12.15g/cm3升高到12.39g/cm3。然而,此後燒結溫度繼續升高,在鎢骨架燒結的第三階段及後期,其密度變化也較小。此時,多數孔隙被完全分隔開,閉孔數量則大為增加,孔隙形狀趨於球形並不斷縮小,不利於後期熔滲工藝的進行。


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