硬質合金刀具切削用量的選擇

硬質合金刀具切削用量的選擇在加工中非常重要，一般要綜合考慮到所採用的機床、刀具、加工精度以及所加工的工件材料等方面。硬質合金刀具切削方式及用途不同，切削用量的選擇也有所不同，具體選擇原則如下:

(l)切削速度的選擇
選擇切削用量的關鍵是切削速度的選擇，塗層硬質合金刀具具有較高的高溫硬度，優良的熱化學穩定性能，但其韌性、抗剝落和抗崩刃性能還不及未塗層刀片，故不適合在較低的速度下工作，在高速條件下，更能發揮其優點，刀具壽命更長。

(2)切削深度的選擇
切削深度對切削力影響最為顯著，較大的切削深度會引起切削過程中的振動，使加工表面出現波紋，降低刀具壽命。

(3)進給量的選擇
進給量的選擇受機床進給機構的強度、車刀刀杆的強度和剛度、硬質合金塗層刀片的強度和工件的裝夾剛度等因素的限制，當精加工時，最大進給量主要受加工精度和表面粗糙度的限制。




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