切削速度對硬質合金刀具磨損量的影響

在切削加工硬質合金刀具時，切削用量對硬質合金刀具的磨損有著重要的影響，特別是切削速度。不同的切削速度對硬質合金刀具的磨損量有著不同的變化。一般來說，切削速度越大，刀面磨損量就越大，刀具的磨損就越嚴重。無塗層硬質合金刀具在高速切削時，後刀面磨損量迅速上升，切削距離很短，而且磨損量遠大於低速切削時的磨損量。當切削速度達到100m/min 以上時，塗層在切削過程中因摩擦脫落，刀具基體暴露參與切削。導致硬質合金刀具磨損加劇，最終失效。

不同牌號的硬質合金刀具其磨損都是隨著切削速度的增大而增加。低速切削時以粘結磨損為主要磨損機理，高速切削時以氧化磨損和擴散磨損為主要磨損機理。這是由於隨著切削速度的增加，刀-屑接觸面溫度與壓力越來越大，刀-屑之間的接觸由滑動接觸變為粘結接觸。在刀具與工件接觸表面摩擦過程中所產生的粘附力作用下，刀具材料細微質點發生剝落或剪切。當切削溫度達到800~900℃時，工件元素與刀具元素之間發生分解並相互擴散，使刀具的強度下降，造成硬質合金刀具的磨損甚至破損失效。




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