硬質合金刀具磨損過程

硬質合金刀具磨損過程分為初期磨損、正常磨損和劇烈磨損三個階段組成。

1. 初期磨損階段
硬質合金刀具和工件在剛接觸時，由於新刃磨的刀具表面粗糙度大，以及微觀裂紋、氧化或脫碳層等缺陷，使實際接觸面積較小，接觸點粘結嚴重，因此刀具磨損較快。隨著切削的進行，刀具表面微峰峰頂逐漸磨去，表面粗糙度值降低，實際接觸面積增大，接觸點數增多，因此硬質合金刀具的磨損率降低。塗層硬質合金刀具在中低速時，磨損比較均勻。速度增大時，磨損帶開始呈現拋物線狀。

2. 正常磨損階段
經過初期磨損後，硬質合金刀具的粗糙表面逐漸磨平而進入正常磨損階段。這個階段的磨損比較緩慢均勻，磨損量隨著切削時間的增長而近似成比例增加。這個階段是刀具的有效工作階段。當刀具磨損進入正常磨損階段後，副後刀面的磨損區域呈均勻磨損的現象。特別是塗層硬質合金刀具，其磨損範圍呈現為均勻的條狀磨損。與無塗層硬質合金刀具相比，它的磨損更為緩慢地進入正常磨損階段。

3. 劇烈磨損階段
當硬質合金刀具的磨損量到達一定值後切削力會急劇增大，切削溫度也迅速升高，後刀面磨損值將大幅增加，機械效率下降、精度喪失、產生異常振動和雜訊，最後造成刀具的切削性能下降，最終導致硬質合金刀具失去切削能力。




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