硬質合金刀具擴散磨損

經過幾十年的發展, 硬質合金刀具的硬度已達89 ～93HRA , 在1000 ℃的高溫下仍具有較好的紅硬性, 其耐用度是高速鋼刀具的幾十倍。硬質合金刀具材料是由WC 、TiC 、TaC 、NbC 、VC 等難熔金屬碳化物以及作為粘結劑的鐵族金屬用粉末冶金方法製備而成。與高速鋼相比, 它具有較高的硬度、耐磨性和紅硬性；與超硬材料相比, 它具有較高的韌性。由於硬質合金刀具具有良好的綜合性能, 因此在刀具行業得到了廣泛應用。 

然而硬質合金刀具在一定情況下會發生擴散磨損。擴散磨損是在高溫作用下發生的。硬質合金在 800~900℃切削溫度時，W 原子和 C 原子就會向切屑中擴散，切屑中的 Ti 和 Al 原子也會向刀具中擴散，經原子間相互置換後，就會降低刀具中原子間結合強度和耐磨性而形成了擴散磨損。切削鈦合金時，由於切削區溫度很高，而且表面始終與剛切削出的新鮮表面相互接觸，切屑、工件與刀具前、後刀面有較大的化學活性，所以硬質合金刀具材料和鈦合金材料接觸面的元素會相互擴散到對方去，改變了兩者的化學成分，直接影響其性能。




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