硬質合金刀具氧化磨損

硬質合金由難熔金屬硬質化合物和金屬粘結劑經粉末冶金方法而製成,其硬度(HRA)為89~94,遠遠高於高速鋼；在540℃時硬度(HRA)為82~87,與高速鋼常溫時的硬度(HRA83~86)相當,同時還具有化學穩定性好、耐熱性高等優點。目前供使用的刀具材料品種雖然很多,新型的刀具材料也不斷出現,但硬質合金仍是很受歡迎的一種刀具材料。

在切削鈦合金時，當硬質合金刀具的切削溫度達到 700~800℃時，硬質合金刀具材料中的 WC、TiC、和 Co 與空氣中氧起化合作用，形成了硬度和強度較低的氧化膜。由於空氣不易進入切削區，所以容易在硬質合金刀具後刀面位置形成氧化膜。在切削時受工件表面中氧化皮、冷硬層和硬雜質點對氧化膜連續摩擦，造成了後刀面的氧化磨損，也叫邊界磨損。當磨損量大時，就會形成氧化磨損溝槽。硬質合金刀具氧化磨損主要表現為刀具的後刀面以及副後刀面都出現了氧化磨損的現象。而且這種現象在高速切削時更加明顯。




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