硬質合金刀具粘結磨損

粘結是指硬質合金刀具與工件材料接觸到原子間距離時所產生的結合現象。在高速切削鈦合金 TC4 時，由於切削溫度高，接觸壓力大，而且刀面上存在微觀不平度，導致硬質合金硬度降低與工件材料粘結以及工件與刀具元素間親和。當粘結部位強度夠高時，粘結部位之外的地方受到剪切。剪切發生在刀具內部時，刀具的一部分會被切屑帶走，小規模發生的叫粘結磨損，大規模發生的叫崩刃。

硬質合金材料的彈性模量小，工件表面易發生回彈，所以在切削過程中徑向力很大，刀具和工件實際接觸面積會增加，切屑沿著刀具後刀面移動，破壞了硬質合金刀具後刀面表層的氧化層，導致刀具後刀面發生粘結磨損。隨著切削的進行，粘結物脫落最終造成後刀面的磨損。目前國際上一般都以後刀面的磨損作為衡量刀具耐用度的主要標準，後刀面的劇烈磨損會減低已加工表面品質和尺寸精度。所以控制後刀面的磨損是提高硬質合金刀具耐用度的重要途徑。




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