硬質合金刀具磨損機理

磨損是伴隨摩擦而產生的一個現象，是彼此接觸中的兩個表面，在相互摩擦的過程中，自身體積逐漸減小的現象。硬質合金刀具磨損形態和磨損機理與很多因素相關，例如摩擦副的化學、物理以及機械性能等。硬質合金刀具磨損的主要磨損機理有：磨粒磨損、相變磨損、粘結磨損、擴散磨損、氧化磨損等。

硬質合金刀具與工件在摩擦過程中的磨損現象並不是相互獨立的，而是多種磨損機理共同作用的結果。刀具的磨損分為正常磨損和非正常磨損。非正常磨損主要是由於刀具的韌性或硬度太低、刀具的結構或幾何角度不合理；使切削刃受力過大造成崩刃；切削用量選取的不合理，造成切削力太大或者切削溫太高；還有可能是操作不當等原因使切削刃受到突然的衝擊導致崩刃。硬質合金刀具的正常磨損是指刀具的磨損量隨切削時間增長而均勻地增加。刀具正常磨損的原因有機械磨損、磨粒磨損、粘結磨損、擴散磨損、相變磨損、氧化磨損、熱電磨損、熱塑性變形等。




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