硬質合金刀具塗層方法

在硬質合金刀具基體上塗覆一層或多層硬度高、耐磨性好的金屬或非金屬化合物薄膜的塗層刀具,結合了基體高強度、高韌性和塗層高硬度、高耐磨性的優點,降低了硬質合金刀具與工件之間的摩擦因數,提高了刀具的耐磨性而不降低基體的韌性。因此,塗層硬質合金具有高硬度和優良的耐磨性,延長了刀具的壽命,這是切削刀具發展的又一次革命。

目前硬質合金刀具塗層的方法仍以化學氣相沉積法(CVD)和物理氣相沉積法(PVD)為主,這兩種方法比較突出的問題是塗層與基體間的結合強度低,塗層容易剝落,這樣就使塗層不能做得太厚,而塗層一旦被磨掉,刀具就會迅速磨損。近年來,已有一些新的塗層方法出現,如等離子輔助化學氣相沉積(PACVD)、中溫化學氣相沉積(MTCVD)、溶膠-凝膠(Sol-Ge1)法、高速氧-燃氣熱噴塗(HVOF)、真空陰極電弧沉積(VCAD)等方法。在韌性較好的硬質合金基體上,通過CVD、PVD、HVOF等方法塗覆一層很薄的耐磨金屬化合物,可使基體的強韌性與塗層的耐磨性相結合而提高硬質合金刀具的綜合性能。



 

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