硬質合金配件包含以下幾種產品：

硬質合金機械密封環：硬質合金配件密封圈作為泵，壓縮機和攪拌器機械密封圈。這些都是用在煉油廠，石化廠，化肥廠，藥品/制藥行業。機械密封環可以承受高溫，高壓和高腐蝕性的化學攻擊。我們可以提供各種形狀的密封環，也可按客戶的要求生產。 硬質合金配件一般都是以鈷或者鎳作為粘結材料。

硬質合金顆粒：為了滿足金屬拉絲行業的需求，我們生產硬質合金絲，硬質合金條及拉絲管。較高的硬度和韌性使這類產品能夠承受住高溫及高壓。使用耐磨性優越的耐磨零件可以生產出較為理想的產品品質，表面處理及尺寸精度，同時還可以延長產品的使用壽命。
硬質合金接頭用於紡紗機和織布機，特別是在黃麻業的小孔。這些都是防止震動/高速黃麻線偏轉。硬質合金的黃麻小孔給機器的長時間不間斷運行。

硬質合金球：硬質合金球是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，常見的硬質合金有YG、YT系列。常用的硬質合金球主要分：YG6硬質合金球；YG6x硬質合金球；YG8硬質合金球；YG13硬質合金球；YG20硬質合金球；YT14硬質合金球；YT15硬質合金球。

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硬質合金配件性能特點：
硬度高（86～93HRA，相當於69～81HRC）；
熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；
耐磨性好。

硬質合金配件刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。製造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。
但硬質合金配件脆性大，不能進行切削加工，難以製成形狀複雜的整體刀具，因而常製成不同形狀的刀片，採用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

硬質合金配件性能優越，因此在工業上得到廣泛應用。硬質合金配件具有良好的耐磨性及較高的硬度，適用於製造耐高溫、磨擦、腐蝕的耐磨零件，機械零件以及拉絲模等。近幾年，在多種工業用途中，硬質合金成為取代鋼材的最佳選擇。

小到圓珠筆尖，大到衝壓床，拉絲模，或者鋼工業上用的軋機，其中的耐磨零件都可以用硬質合金配件來生產。大部分硬質合金配件和鑽工具是直接由鎢鈷製成。細顆粒及超細顆粒的硬質合金配件在耐磨配件，及切割鐵件、有色合金、木材的切削工具中變得越來越重要。

第一種亞微粒的硬質合金是於二十世紀七十年代面市，有人意識到硬質合金的粒度越小，硬質合金的硬度和耐磨性就越好。自此之後，這種細微結構的硬質合金變得越來越精細。

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PCD拉絲模由微米級金剛石微粒與結合劑在高溫高壓條件下燒結而成，PCD拉絲模具有硬度高、耐磨性好、抗衝擊能力強等優點，PCD拉絲模模具使用過程中體現出磨損均勻、壽命長的優勢，適用於高速拉拔。由於PCD在宏觀上呈現各向同性，因此它不會像單晶金剛石那樣出現模孔磨損不均勻和模孔不圓的現象發生。另外由於PCD的價格比單晶金剛石低得多，因此在拉絲行業中獲得了廣泛應用。目前，絕大部分金剛石拉絲模均使用PCD拉絲模芯。

金剛石拉絲模的材料金剛石具有硬度高、耐磨性好、強度高、導熱性好的特點，與有色金屬摩擦係數低、抗粘結性好、抗腐蝕性和化學穩定性優良，在機械加工領域尤其是超精密加工領域有著重要地位並得到廣泛應用。金剛石拉絲模拉制的線材表面光潔度很高，但由於結構上具有各向異性，導致其硬度也呈現各向異性，使模孔的磨損不均勻，製品不圓整，加之資源稀少，價格昂貴，一般用作表面品質要求高的細線拉線模或成品拉線模。 

電子器件、雷達、電視、儀錶及航太等所用的高精度絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制出來的，金剛石拉絲模由於採用天然金剛石作原料，從而具有極強的耐磨性，使用壽命極高。

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CVD金剛石又稱化學氣相沉積金剛石，是含碳氣體在高溫低壓條件下，在固態襯底表面上沉積生長的純淨金剛石。CVD金剛石硬度高，耐磨性好，摩擦係數低，表面光潔度高，可以製成0.02-1.0mm孔徑的CVD金剛石拉絲模，用於拉制不銹鋼絲、鎢絲、鉬絲、銅絲、鋁絲等。

由於CVD金剛石中不含任何結合劑，因此與PCD相比，CVD金剛石拉絲模表現出更高耐磨性、耐腐蝕性、熱導率以及熱穩定性等優點。CVD金剛石拉絲模的缺點在於韌性不如PCD拉絲模，抗衝擊性較弱、易裂，拉絲模製備中的技術條件也比拉絲模嚴格。 

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與硬質合金拉絲模相比，使用PCD模拉絲模具有以下明顯的優點：
1. 拉拔效率高。PCD模拉絲模在使用過程中必要的保養對PCD模拉絲模的使用壽命和線材的表面品質都非常重要，通常建議對PCD模拉絲模每24小時進行一次保養。在24小時內PCD模拉絲模具的孔徑變化小，拉拔出的線材線徑變化率也很小。對於整個生產過程來說，每一隻PCD模拉絲模的線徑壓縮率都比較穩定，投入和產出的比值大。

2. PCD模拉絲模耐磨性好，壽命長。PCD模拉絲模壽命約為硬質合金模的30~50倍，這樣在拉拔過程中就不需要經常停機更換模具。PCD模拉絲模孔徑在單位時間內變化很小，拉拔出的線材尺寸變化小，這對捲筒繞絲非常有利。一般拉拔出的線材纏繞圈數是固定的，若線材成品尺寸很快變大，纏繞圈數相對迅速減少，這就需要不斷改變捲筒尺寸，不利於生產效率的提高。

3. 節約原材料。如果拉制表面鍍有金屬的線材，停止拉拔過程中電鍍過程並沒有停止，這就導致正在電鍍的線材表面電鍍層厚度超標，重新開始拉拔時需將厚度超標的線材剪掉，造成極大的浪費，停機次數越多浪費越大。採用PCD模拉絲模則可以大大減少這種浪費。

4. 減少勞動強度。由於PCD模拉絲模壽命長，擴號慢，不需要經常更換模具，也不像用硬質合金拉絲模必須要時刻注意線材尺寸的變化，大大減少了工人的勞動強度，一個工人在生產過程中能兼顧4~5台拉絲機。

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PCD拉絲模比硬質合金拉絲模有更多的優點，因為，與硬質合金相比，PCD的抗拉強度僅為常用硬質合金的70%，但比硬質合金硬250%。使得PCD拉絲模比硬質合金拉絲模有更多的優點。用PCD製成的拉絲模耐磨性能好，內孔磨損均勻，抗衝擊能力強，拉絲效率高。因此目前PCD拉絲模在金屬線材拉拔行業中開始逐漸被重視。

PCD拉絲模主要用於拉細線時，而拉制鋼絲（鋼線）一般採用硬質合金拉絲模。硬質合金拉絲模的典型結構為一個圓柱形（或略帶錐度）的硬質合金模芯緊密地鑲嵌在一個圓形鋼套中，模芯內孔中有喇叭口、入口錐、變形（工作）錐、定徑帶及出口角。 

PCD拉絲模與硬質合金拉絲模加工對象： 
不同材質的拉絲模都有其相對合理的加工物件。拉拔加工的合理性主要指拉絲模與線材兩者的力學、物理和化學性能相互匹配，以獲得最長的模具使用壽命。
例如， 在拉拔相同直徑的銅絲時，PCD拉絲模的使用壽命是硬質合金拉絲模壽命的300～500倍，拉拔鎳絲時僅為80～100倍，拉拔鉬絲時，PCD拉絲模壽命只有硬質合金拉絲模壽命的50～80倍，而拉拔碳鋼時，PCD拉絲模的壽命只有硬質合金拉絲模的20～60倍。

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戒指是每個男人或女人結婚的紀念物。碳化鎢首飾表面耐磨，配帶舒適，永久鋥新。與傳統婚戒相比，碳化鎢戒指在結婚者或訂婚者中越來越流行。對情侶來說，鎢戒指是非常理想的選擇。鎢戒指和其他鎢制首飾成為市場上最合人心意的拋光戒指和日常配飾。硬質合金戒指基本上永不磨損，只有極大的力和極硬的材料才能破壞它們，比如用金剛石或剛玉。

所以，佩戴者要想戒指或首飾不被磨損，鎢戒指或硬質合金戒指將是非常好的選擇。

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藥型罩材料是聚能效應能量的載體，其性能直接影響射流品質，如射流密度、射流速度和連續射流 長度等。因此希望藥型罩具有破碎性好、侵徹力強、滲透率高等特點，從而要求藥型罩材料密度高、延展性好，以便使射流在侵徹之前能允許拉長而不斷裂。而常用的粉末藥型罩材料有銅粉、鎢粉、鉬粉、鉭 粉、 錫粉、鉍粉等。用高密度新材料製造破甲彈藥型罩，提高破甲彈的威力，進而取代傳統的紫銅藥型罩材料，為適應未來戰爭的需要，許多研究者正在探索研究。複合藥型罩是把不同性能的金屬或合 金按照藥型罩的設計複合來發揮綜合優勢，與單金屬藥型罩相比，其能量轉換與吸收機制更合理，化學能的利用率更充分，破甲性能更優越，造價也更低廉，具有廣泛的開發應用前景。多相複合材料如W- Cu、Ta-Cu、Re-Cu等製備的藥型罩既有高的密度，又有良好的射流性能，因此受到重視，尤其是鎢銅合金由於綜合具有鎢的高密度和銅的高韌性而受到重視。

鎢銅合金藥型罩的聚能效果明顯高於純銅罩，關鍵是鎢銅複合粉的製備。通常採用機械合金化法，將金屬鎢粉和銅粉在高能量磨球的撞擊下，粉體間發生反復的破碎-冷焊-破碎過程，從而發生固態反應，得到高均勻分佈的鎢銅合金粉體。但是由於鎢粉顆粒硬度大，難壓制，鎢銅密度差大，在常規的粉末冶金過程中， 液壓時極易形成比重偏析造成藥型罩密度分佈不均勻，從而嚴重影響藥型罩的使用性能。同時對粉體製備和粉末成型等工藝過程的要求，首先是如何獲得高純度、均勻細小的鎢銅粉，然後是高緻密度製造工藝，並實現材料微區密度均勻並且無缺陷。目前採用細化晶粒的方法來提高 鎢合金的綜合力學性能和穿、破甲能力。採用納米技術製備鎢合金材料是研究發展新型高強韌鎢合金的發展方向。一些研究者正在著手研究具有超細晶粒結構的高密度鎢合金破甲藥型罩和納米鎢合金穿甲彈彈芯，以進一步提高穿、破甲威力。

爆炸粉末燒結技術是利用衝擊波對粉末絕熱壓縮瞬間所產生的高溫、高壓使粉末材料緻密並燒結的工藝方法。該工藝最顯著的特點是：由於爆炸燒結在極短的時間內完成，因此複合介面幾乎沒 有擴散或僅有程度很小的擴散。所以對機械合金化工藝製備的鎢銅合金粉爆炸燒結，不僅可以克服鎢銅合金偏析，而且由於在極短時間內完成，晶粒來不及長大，可以保留機械合金化粉的初始特徵，這樣可以得到晶粒細小、成分分佈均勻的合金組織，提高藥型罩的性能。


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難熔鎢基合金包括鎢基高比重合金(如W—Ni—Fe，W—Ni—Cu，W—Cu等)、鎢基化合物及其複合材料(如Wc—Co硬質合金)以及其他含鎢的鎢基合金。它們所共有的特性是高熔點、高強度和高耐磨性，除此之外，還具有諸多其他的優異性能，如密度高(16．5—19.0g／cm3)、延性好(指W—Ni—Fe高比重合金)、熱膨脹係數小，抗蝕性和抗氧化性能好，導電導熱性能好，因此在尖端科學領域、國防工業和民用工業中都已得到了非常廣泛的應用，如利用高比重合金的密度高、強度高、塑性好(與硬質合金相比)等特點，用作陀螺轉子及飛機上的配重和減震材料，在軍工中用作穿甲彈和子母彈等，在醫療行業中用作防X射線遮罩材料，在民用工業中用作手機上的高比重合金振子、電熱鐓粗鑽塊和電極材料等。

當今世界難熔材料的研究已由傳統的“高純、超細、均勻”演變為“納米、複合設計和集成制定”。通過這些先進技術，難熔鎢基複合材料不但可以保留自身諸如高熔點、耐腐蝕等優良性能，而且可以大幅度提高綜合力學性能。因此，超細和微晶難熔鎢合金材料的製備技術必將成為該行業21世紀最熱門最有前途的新技術。

隨著科學技術的發展，對難熔鎢基合金的性能要求也不斷地提高。為了達到高的力學性能，採用超細和微晶難熔鎢合金材料越來越成為難熔鎢基合金及其複合材料的發展趨勢。超細和微晶難熔鎢合金材料不僅可以大幅度地提高材料的力學性能，而且還可以提高燒結中鎢的擴散速率和燒結緻密度以及控制燒結樣品的變形等。


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現代國防軍工領域的先進武器裝備對鎢基合金材料提出了更高要求，要求鎢基合金具有更高的性能和更多的功能。近年來，國內外研究者圍繞組織細化、形變強化、異形件成形加工技術以及鎢合金局部絕熱剪切性開展了深入的研究，獲得了鎢基合金製備的新理論，開發了多種鎢基合金製備新技術和新材料並拓展了鎢基合金的新應用。

超細/納米鎢基複合粉末不僅有助於改善粉末 的燒結特性，提高鎢基合金的緻密度，而且還能細化合金組織，改善組織均勻性，提高鎢基合金的性能。近年來，中南大學等相繼研究開發了機械合金化、噴霧乾燥法和溶膠-凝膠法製備超細、納米鎢基複合粉末新技術。針對機械合金化過程中易於產生球磨夾雜，發展了多組元程序控制劑的多相膜機械合金化原理方法，利用有機物在粉末顆粒表面形成多相膜而產生的空間位阻效應避免粉末顆粒接觸而團聚，細化粉末顆粒，同時減少球磨雜質。利用機械合金化時元素粉末顆粒之間的高速碰撞,粉末顆粒之間不斷發生冷焊撕裂從而加速原子間的擴散，並形成超飽和固溶體和非晶相，粉末成分達到超均勻分佈，在燒結過程中，粉末中形成的超飽和固溶體和非晶相會促進固相燒結並達到近全緻密化。與此同時，針對機械合金化粉末成形性非常差的難題，研製開發了溶膠-噴霧乾燥-多步氫還原技術製備超細/納米鎢基複合粉末原理和技術。利用低分子有機物在膠體粒子表面產生的空間位阻效應和溶膠體粒子的靜電位阻效應構成的協調穩定機制對膠體粒子進行均勻分散，實現元素成分的原位複合與粉末顆粒超細/納米化，粉末顆粒呈球形或近球形，粒度在200nm以下，晶粒度在50nm以下，具有良好的流動性、成形性以及燒結特性，解決了機械合金化複合粉末成形性差以及注射成形裝載量低的問題，同時還根據納米鎢基複合粉末的燒結特性，建立了納米鎢基複合粉末的固相燒結理論，解決了鎢基複合材料液相燒結易變形的問題。以上成果已形成了具有獨立知識產權的製備技術體系，獲多項國家發明專利，目前製備技術已達到國際先進水準。


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