一般來說，當鎢含量小於90%時，由於粘結相過多，鎢合金的綜合性能降低，此時性能的降低主要體現在鎢合金的拉伸斷裂強度和密度都較低，不能滿足密度和強度的要求。隨著鎢含量的增加，鎢合金的抗拉強度略有增加，但同時燒結溫度的提高，鎢合金中的鎢晶粒粗化，鎢合金的延性下降。

當鎢含量達到93%~95%時，鎢合金具有較理想的顯微組織結構，強度和伸長率性能最好。繼續增加鎢含量會導致鎢晶粒很大和鎢晶粒的接觸大大增加，鎢合金的強度顯著下降；而鎢合金的伸長率幾乎隨鎢含量的增加而近似地成線性降低，當鎢含量超過97%時，抗拉強度和伸長率明顯下降。當鎢含量超過98%時，鎢合金的伸長率接近於零。因此，為獲得較好的綜合性能，鎢含量一般控制在90%~96%之間


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銑削加工不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀及硬質合金作銑刀材料外，其餘各類銑刀均採用高速鋼，特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。適宜製作不銹鋼銑刀的硬質合金牌號有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。

採用噴霧冷卻法效果最為顯著，可提高銑刀耐用度一倍以上；如用一般10%乳化液冷卻，應保證切削液流量達到充分冷卻。硬質合金銑刀銑削不銹鋼時，取Vc=70～150m/min，Vf=37.5～150mm/min，同時應根據合金牌號及工件材料的不同作適當調整。

不銹鋼的粘附性及熔著性強，切屑容易粘附在銑刀刀刃上，使切削條件惡化；逆銑時，刀刃先在已經硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時衝擊、振動較大，使銑刀刀刃易崩刃和磨損。

銑削加工不銹鋼時，切削刃既要鋒利又要能承受衝擊，容屑槽要大。可採用大螺旋角銑刀(圓柱銑刀、立銑刀)，螺旋角b從20°增加到45°，刀具耐用度可提高2倍以上，因為此時銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕快。但b值不宜再大，特別是立銑刀以b≤35°為宜，以免削弱刀齒。

採用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件，切削輕快，振動小，切屑易碎，工件不變形。用硬質合金立銑刀高速銑削、可轉位端銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。

用銀白屑端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti，其幾何參數為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，當Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm並且每齒進給量達0.4～0.8mm時，銑削力減小10%～15%，銑削功率下降44%，效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出負倒棱，銑削時人為地產生積屑瘤，使其代替切削刃進行切削，積屑瘤的前角gb可達20~～302，由於主偏角的作用，積屑瘤受到一個前刀面上產生的平行於切削刃的推力作用而成為副屑流出，從而帶走了切削熱，降低了切削溫度。

銑削不銹鋼時，應盡可能採用順銑法加工。不對稱順銑法能保證切削刃平穩地從金屬中切離，切屑粘結接觸面積較小，在高速離心力的作用下易被甩掉，以免刀齒重新切入工件時，切屑衝擊前刀面產生剝落和崩刃現象，提高刀具的耐用度。

不銹鋼材料應用廣泛，在車加工、銑加工、鑽加工、攻絲當中都能碰到。但是因為不銹鋼具有跟別的一般材料不一樣的特性，所以加工不銹鋼成為技術人員的一個不小的難題！

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韩国国防科学研究所(ADD)透露，他们已开发出钨弹，能够替代导致“海湾战争综合症”的坦克用铀弹。
ADD有关人员说，“该炮弹使用钨合金制作穿透敌方坦克铁甲的炮弹铁芯”，“具有同现有的铀弹同等的破坏力”。

该有关人员说，钨弹将替代曾用在海湾战争和巴尔干战争后引起环境污染以及对人体伤害争论的贫铀弹，也将是韩国一个很有前途的国防产业出口品种。

军方人士称，“没有拥有铀弹的韩国军队，打算今后向坦克部队供应钨弹”。


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鎢鋼銑刀是一種用鎢鋼（硬質合金，又稱之為鎢鈦合金）製作的刀具。一般主要用於數控加工中心、CNC雕刻機。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不複雜的熱處理材料，鎢鋼銑刀應用廣泛，使用高速加工。  

鎢鋼銑刀硬度為維氏10K，僅次於鑽石。正因如此鎢鋼銑刀具有不易被磨損的特性，而且質脆堅硬不怕退火。

它的價格比一般銑刀要貴許多，價格與它的刀長和直徑呈正比。

鎢鋼銑刀分為兩類：

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鎢合金彈芯在侵徹靶板時，其頭部或體部容易斷裂，這說明彈芯沿軸線方向上的強度不夠高。針對這種情況，日本制鋼所提出一種集束式彈芯，可保證在其軸線方向上得到較高的強度和延性，並且其密度可達到18.5g/cm3（立方釐米）以上。該彈芯主要製造工序如下：
（1）將直徑0.15mm高純度鎢絲裁成指定長度，並在鎢絲表面塗覆Ni-Fe粘結劑。在塗覆的鎢絲橫截面上，塗層所占面積為10％，鎢絲所占面積為90％。
（2）將塗覆後的鎢絲紮成束狀，並裝入橡皮包套進行冷等靜壓以制得預形坯。
（3）將預形坯在氫氣氛或真空中進行還原處理以除去氧、碳等雜質，然後在1500℃進行液相燒結。
（4）經過燒結的鎢合金再進行適當機械加工便可得到具有一定形狀的鎢集束式彈芯。

德國萊茵金屬公司也研製出了另一種形狀的集束式彈芯，其心部由束狀鎢絲構成，周圍是燒結鎢合金。該彈芯基本製造工序為：
（1）在陶瓷棒周圍放上鎢合金粉並壓制成預形坯。
（2）將預形坯連同芯棒一起進行燒結。燒結後退出芯棒便得到管形件。
（3）把集束式鎢絲放入管件內腔，將二者一起鍛造便制得高密度、高強度彈芯。束狀鎢絲所以不進行燒結，是為了避免鎢絲性能下降。必須注意的是，集束式鎢絲在壓實之前具有一定的孔隙度，應當在加工過程中予以消除，保證使彈芯材料達到最高密度。


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據1996年資料報導，德國一家公司採用冷鍛技術將鎢合金棒鍛至小於1mm直徑，製成鎢纖維複合材料彈芯。與鎢合金彈芯相比，該彈芯抗拉強度增加，但韌性降低。隨後，該公司將改進的銅粘結方法用於鎢纖維結構，從而顯著增加了其靜態抗彎強度，各性能指標為：抗拉強度 2100～2400N/mm2（平方毫米），抗彎強度約2800N/mm2（平方毫米），邊緣纖維延伸率>20，密度18.2g/cm3（立方釐米）。

為了分析銅粘結鎢纖維彈芯的終點彈道性能，選擇傾斜雙層靶板結構和長徑比L/D＝20、直徑為12mm的彈芯，以1400m/s衝擊速度進行了試驗。其中，靶板採用高強度軋製均質裝甲鋼，傾角為60°。彈芯有六種，分別為：DENSIMET D176鎢合金，20％延伸率；鎢合金，10％延伸率；鎢合金，10％延伸率，有鈦TiAl6V4包套；鎢纖維，銅粘結；鎢纖維，銅粘結，鈦包套；鎢纖維，銅粘結，鋼包套。試驗結果表明，對於各類彈芯，包套都使其侵徹性能顯著下降，X射線照片顯示出包套與第二塊傾斜靶板之間發生強烈作用，導致韌性包套側向剝離，進一步造成彈芯的破碎和側向加速。而無包套的鎢纖維彈芯，與鎢合金彈芯相比，其侵徹性能顯著提高，約高50％以上。因為，小纖維顆粒非常快速地從損傷的彈頭部分離，在剩餘彈芯中幾乎沒有產生彎曲動量，從而避免了出現蘑菇狀頭部和彈芯彎曲，並增大了攻擊角，提高了侵徹性能。可見，銅粘結鎢纖維彈芯具有很大的發展潛力。


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美國陸軍部研製出一種晶向的單晶鎢晶須，並用這種晶須製成了穿甲彈芯用複合材料，據試驗表明，該材料具有較高的強度和侵徹性能，並在衝擊目標時不形成蘑菇狀頭部。製造時，先在自製的專門設備上生產出單晶鎢晶須，然後在鎢晶須上塗覆塗料，鎢晶須與塗料兩種成分所占體積百分比分別為90％和10％，此時，彈芯密度可達到最大。適用的塗料有：Fe-Ni，Fe-Ni-Co，Ni-Co，Ni-Cu，Cu，Co等。塗覆可採用化學汽相沉積、物理汽相沉積或流化床工藝來完成。

塗覆後，將帶有塗層的鎢晶須以與彈芯縱向軸線相平行的方向放入陶瓷模，模腔形狀和尺寸與彈芯相同。將陶瓷模放入氫氣氛中進行液相燒結。最佳燒結溫度根據塗料成分而定。例如，當使用Fe-Ni塗料時，燒結溫度可為1470～1570℃，燒結時間可為 1小時。


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另一種鎢穿杆製造方法是固態混合 。這種鎢穿杆使用純鎢的粉末，壓制成杆狀後加溫。然後通上強大的電流。粉末升溫後會凝結在一起，變成鎢穿杆。但這種方式加工出的鎢穿杆非常脆，只能做成鋼穿杆頭部的內芯。

俄國早期的BM-12採用了這種鋼+鎢的穿杆，並不是真正的鎢穿甲彈。固態混合的鎢穿杆的頭部在穿擊過程分解成粉末，這樣加大穿道壁的厚度，對之後的杆身穿入造成不利影響。所以這種鋼+鎢的穿杆的杆尾都必須比頭部細很多。以BM-12為例，杆首直徑是杆尾的兩倍。由於品質不均勻，穿杆飛行過程中難以穩定，尾翼必須設計得比較大。這樣又降低速度，對穿深形成另一不利影響。


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