鎢合金手機振子之所以能達到這麼高的密度，與其製造工藝液相燒結技術有很大的聯繫。液相燒結技術是指具有兩種或多種組分的金屬粉末或粉末壓坯在液相和固相同時存在狀態下進行的粉末燒結。此時燒結溫度高於燒結體中低熔成分或低熔共晶的熔點。由於物質通過液相遷移比固相擴散要快得多，燒結體的緻密化速度和最終密度均大大提高。液相燒結工藝廣泛用於鎢製品製造高比重鎢合金、硬質合金等。

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鎢合金手機振子是由高密度鎢合金製造而成，密度可以達到18.6g/cm^3也可以根據具體零部件對密度的不同需求進行配比生產。鎢合金材料也被稱之為高比重鎢合金或者高密度鎢合金就是因為鎢合金的密度特點。配重件所要求的就是重量大，密度是衡量重量的重要指標，也是鎢合金的突出優點。按金屬密度排列鎢的密度僅次於金的密度遠遠高於鐵、鋁等金屬材料。

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鎢合金手機振子是由高比重鎢合金材料製造而成，其生產流程主要包括鎢粉精選、混料、注射成型，後期加工等。配重件生產初期要先對其配比和要求密度進行粉料的精選，精選主要依照的是鎢粉的顆粒大小。同樣顆粒大小的鎢粉有助於混料均勻，這也是保證產品密度均勻的前提條件。鎢合金產品中鎢的比例占90%以上其他元素金屬作為黏結劑存在。混合均勻後的鎢粉通過注射成型機在合適的溫度和壓強環境下進行注射成型。採用這種生產方式可以做更小尺寸的手機振子。注射完成後產品的形狀基本體現出來，但會存在毛刺需要經過機械加工，最後完成產品的生產過程。

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鎢合金手機振子採用先進的金屬注塑成型工藝。金屬注塑成型工藝與熱塑性物質(如塑膠或石蠟等)混合的金屬粉末，在注塑機上塑壓成形的工藝。金屬注塑成型工 藝引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近淨形成形技術。其基本工藝過程是：首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練，經制粒後在加熱塑化狀態下 (~150℃)用噴射成形機注入模腔內固化成形，然後用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除，最後經燒結緻密化得到最終產品。與傳統工藝相比，具有 精度高、組織均勻、性能優異，生產成本低等特點。

鎢合金手機振子生產工藝介紹
鎢合金手機振子是由鎢粉注射成型而成。粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經過成形和燒結，制取金屬材料、複合材料以及各種類型製品的工業技術。 目前，粉末冶金技術已被廣泛應用於交通、機械、電子、航空航太、兵器、生物、新能源、資訊和核工業等領域，成為新材料科學中最具發展活力的分支之一。粉末冶金技術具備顯著節能、省材、性能優異、產品精度高且穩定性好等一系列優點，非常適合於大批量生產。另外，部分用傳統鑄造方法和機械加工方法無法製備的材 料和複雜零件也可用粉末冶金技術製造，因而備受工業界的重視。

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鎢合金手機振子的用途是讓手機中的偏心裝置帶到一種重量失衡狀態，從而在馬達高速轉動時產生輕微的振動。手機振子是由高比重鎢合金材料製造，由於這種材料的高密度特點，對於營造偏心環境很有效果。馬達利用線圈所受電磁力而旋轉，當線圈被輸入電流方向為X時，線圈將被向上推動；同時，電流方向與X方向反向時，線圈被向下推動。這兩種力相互作用。達到平衡，使馬達旋轉起來。在電磁力的推動下馬達不停地旋轉。位於端部的手機振子由於重量的不對稱，在旋轉過程中產生振動。

鎢合金手機振子是手機振動裝置中的重要部件，和其他材料相比，鎢合金在密度、硬度、耐磨性等方面具有顯著優勢。鎢合金的密度可以達到18.6g/cm^3，是鋼材密度的三倍。當手機振動時，會有偏心運動，這是由振動部件中的偏心馬達引起的。鎢合金材質的手機振子是比較常見的，因為鎢合金在性能方面有突出的特點。

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鎢合金手機振子的性能體現在高比重、良好的耐腐蝕性和抗氧化性、良好的機加工特性等。高比重是鎢合金配重件的突出性能，鎢合金的密度一般為18.6g/cm^3，即相當於鋼密度的兩倍以上，在增加重量的同時把體積降到最低程度。現在的手機趨向迷離化，所以手機振子也要做小而精。鎢合金材料的特性可以很好地滿足這一點要求。並且鎢合金的耐腐蝕和抗氧化性也為手機振子延長了使用壽命。並且鎢合金這種材料有很好的機械加工性能，對於生產複雜的結構有較大的優勢。

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鎢合金手機振子的高密度特點是該產品的突出優勢，這也是鎢合金比其他金屬材料更適合做手機振子的原因。鎢合金的密度一般為16.5~18.6g/cm^3，即相當於鋼密度的兩倍以上，將鎢合金手機振子作為偏心裝置，可以保證手機的持續振動，並且感覺更靈敏。密度大可在相同重量下表現出的體積比其他材料更小。而這種產品就是需要很大的重量以及很小的體積。鎢合金材料正好能滿足這類產品的需求。與其他材料相比，鎢合金振子有精確重量以及無磁性，耐高溫，抗氧化，耐腐蝕等優點。

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鎢合金手機振子是手機振動裝置中的重要部件，和其他材料相比，鎢合金在密度、硬度、耐磨性等方面具有顯著優勢。手機振子的偏心運動導致手機振動，在每個手機中都有一個偏心馬達，鎢合金手機振子是其中的偏心裝置。偏心馬達通過高速轉動帶動手機振子轉動，由於手機振子的重量不平衡引起振動，因為在高速運動當中所以形成了連續的振動。在這種振動與轉動同時進行的情況下要克服很多的物理環境，比如說溫度、摩擦、壓強等，這就需要振動裝置要有較好的機械性能。鎢合金手機振子具有很好的抗高溫高壓性能和硬度。鎢合金手機振子是由高比重鎢合金材質製造而成。高比重鎢合金(Tungsten Heavy Alloy，簡稱WHA)產品通常由W-Ni-Cu，通過注射成型工藝生產製造而成。根據不同的產品用途和工作環境要求，高比重鎢合金產品鎢含量通常分佈為79%W~97%W，密度範圍為15.00g/cm~18.50g/cm。同時可以添加一些稀有金屬元素（Co,Mo,Cr等）以提高產品部分性能，比如：硬度(Hardness)，極限抗拉強度(Ultimate Tensile Strength)，屈服強度(Yield Strength)，延伸率(Elongation)等。

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鎢合金陀螺轉子配重具體優勢表現在密度、抗拉強度、延展性、焊接性、機加工性等方面。密度高：高密度鎢合金的密度一般為16.5~19.0g/cm^3，即相當於鋼密度的兩倍以上。抗拉強度高：燒結態W-Ni- Fe高密度合金的抗拉強度為800~1000MPa，熱處理和形變加工處理後其強度可提高到1300~1500 MPa。延性好：W-Ni-Fe高密度合金具有很好的延性，其燒結態的伸長率可以達到10%~15%，經真空或氣氛脫氫處理後，伸長率可提高到20%~30%。良好的導熱性及較低的線脹係數：其導熱係數為模具鋼的5倍，其線脹係數只有鐵或鋼的1/2~1/3.良好的耐腐蝕性和抗氧化性。良好的可焊接性：高密度合金可以用銅、銀焊接料進行釺焊，可進行電鍍。良好的機加工特性：由於W-Ni- Fe高密度合金具有很好的延性，可以進行車、銑、車螺紋和攻絲等機加工。

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鎢合金陀螺轉子配重生產過程包括生產粉末、壓制成形、燒結、後處理等過程。（1）生產粉末。粉末的生產過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入機油、橡膠或石蠟等增塑劑。（2）壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。（3）燒結。在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。燒結不同於金屬熔化，燒結時至少有一種元素仍處於固態。燒結過程中粉末顆粒間通過擴散、再結晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學過程，成為具有一定孔隙度的冶金產品。（4）後處理。一般情況下，燒結好的製件可直接使用。但對於某些尺寸要求精度高並且有高的硬度、耐磨性的製件還要進行燒結後處理。

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