鎢合金既保持了鎢的高密度、高強度和良好導電導熱特性，又降低了制取溫度、簡化了制取工藝，並改進了合金的塑性和加工性能，成為比純鎢更容易制取並具有更好機械性能的工程材料。

鎢合金可裝入控制旋轉的陀螺飛輪來儲存動能。 鎢合金用於這種陀螺儀中主要有兩個用途：
1）要調整三角形的重心。
2）要調整激光振蕩頻率橫梁。

鎢合金陀螺轉子配重是由高比重鎢合金材料制成的飛機航向陀螺儀中的重要配件，起著平衡航向、控制方向的作用。和其他材料相比，鎢合金在密度、硬度、耐磨性等方面具有顯著優勢。在陀螺儀中的陀螺轉子高速旋轉時，自轉軸和裝在外環上的航向刻度環靠陀螺穩定性穩定在壹定方位上。飛機轉彎時，儀表殼體與標線隨同飛機相對航向刻度環轉過的角度就是飛機航向的變化角。所以陀螺轉子的重要作用就是測量飛機轉彎時的航向角。

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偏鎢酸銨催化劑研製以仲鎢酸銨為原料,採用酸解醇析的工藝技術而研製出來的。研製的過程是用仲鎢酸銨為原料，將硝酸酸化成正鎢酸銨溶液，再將鎢酸根離子便聚合起來形成更加複雜的同多酸基鎢酸根離子，鎢酸根離子在水溶液中的組成取決於水合酸根離子和正屋酸根離子的摩爾比值及與比值相關的pH值。在溫度120-150℃的情況下，控制pH值=2.2-2.4進行減壓蒸濃，是溶液比重達1.6時加入活性炭脫色過濾後，再把溶液濃縮到比重達2.5時，加入2-3倍體積的酒精，在攪拌和冷卻的條件下，偏鎢酸銨便迅速地結晶析出，這是基於偏誤酸鹽溶液在特定溫度、濃度、pH值及穩定催化劑共同作用下，導致迅速地結晶析出特點。在有銨離子存在的條件下，生成較理想的偏鎢酸銨催化劑。

所制得的偏鎢酸銨催化劑具有活性強、選擇性高、使用壽命長、水溶性好、活性組分在載體上分佈均勻、比表面積大等特點，所制得的成品具有較大實用價值。
 

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偏鎢酸銨是白色結晶粉末或微黃色，用於製造各種石油化工催入劑及其它鎢化合物，是煉油廠鎢基催化劑的主要原料。偏鎢酸銨乾燥主要是將乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體於乾燥設備中烘乾而得成品。

偏鎢酸銨乾燥機的工作原理是空氣通過篩檢程式和加熱器，進入乾燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進入乾燥器。料液由料液槽經篩檢程式由泵送至乾燥器頂部的離心霧化器，使料液噴成極小的霧狀滴液，料液和熱空氣並流接觸，水分迅速蒸發，在極短的時間內乾燥成成品，成品由乾燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機排出。

特點：

1：乾燥速度快，料液經霧化後，表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%—98%的水分，完成乾燥時間僅需要數秒，特別適用於熱敏感性物料的乾燥。

2：使得產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性、產品純度高、品質好。

3：生產過程簡化，操作控制方便。對於濕含量40-60%（特殊物料可達90%）的液體能一次乾燥成粉粒產品，乾燥後不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒度、松密度、水分，在一定範圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。


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中文名稱：偏鎢酸銨水合物

英文名稱：Ammonium metatungstate hydrate

分子式：(NH4)6H2W12O40 • xH2O

分子量：2974.3

CAS號：12333-11-8

熔點：100 °C (dec.)(lit.)

MDL編碼： MFCD00150662

等級：T

偏鎢酸銨性質：

測定≥99.0% WO3基礎(基於煆燒物質,重量)

總雜質≤0.005%不溶于水的物質

溶解度水:0.1 g / mL,清晰,無色

Ca:≤10毫克/公斤

Cd: ≤5毫克/公斤

  Co: ≤10毫克/公斤

  Cu: ≤5毫克/公斤

  Fe: ≤5毫克/公斤

  K: ≤10毫克/公斤

  Na: ≤10毫克/公斤

  Ni: ≤5毫克/公斤

  Pb: ≤5毫克/公斤

  Zn: ≤10毫克/公斤

其他有害作用：該物質具有急性毒性，對環境有極大的危害性，若需要使用時應特別注意。
 

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高分散片狀偏鎢酸銨作為多種含鎢催化劑以及金屬鎢最為重要的前驅體，有著高水溶性，無毒等優點作為鎢源的應用上較為廣泛。以下，簡單的介紹高分散片狀偏鎢酸銨製備方法：

首先將碳酸銨和偏鎢酸銨以品質比1～5∶10混合，再配製成品質分數在5～50％的碳酸銨-偏鎢酸銨水溶液，然後導入噴霧乾燥器，控制熱空氣噴嘴的入口溫度為 180～220℃，經噴霧乾燥後，即得到乾燥的高分散片狀偏鎢酸銨。

高分散片狀偏鎢酸銨製備方法所制得的偏鎢酸銨具有非常小的松密度，製備過程操作簡單，且無使用任何有機溶劑， 其後續產品能很好地應用於催化領域。
 

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高比重鎢合金形象地被稱作三高合金，即：高密度、高強度、高硬度合金，因此在航空航天、國防軍工和民用中有著廣泛的應用前景。

鎢合金飛機配重的應用
1. 飛行控制系統
鎢合金配重通常用於優化飛行控制性能，如方向舵，升降舵和副翼，比其他傳統材料如鋼或鉛都有較大優勢。
2. 轉子葉片
直升機旋翼槳葉要求最佳的平衡。鎢合金可以裝在單個葉片在制造過程中出現不平衡的位置，如在直升機平衡器中。
3. 螺旋槳
鎢合金配重可以裝入故障安全裝置，以避免超速問題。

在設計航空航天和國防工業時需要高密度，良好的機械強度，易加工的材料，鎢合金則是最好的選擇。正鎢的密度大,是鉛的1.7倍，具有良好的力學性能和工藝性能，是飛機平衡配重用的最好材料，可使飛機平穩運行,不產生搖擺。在力矩給定的情況下,用鎢作為平衡配重件，距重心點更遠些。飛機的輕量化要求空載輕、配重體積小，以減少燃料消耗。鎢合金產品的高密度大大減小了組件的物理尺寸。這樣可以更容易控制重量分配，增加控制機制的靈敏度。當大量材料需要被放置在壹個狹小的空間裏，鎢合金成為最理想的材料。

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相較於鈦、鋼所製成的高爾夫球桿，鎢合金高爾夫球桿具有諸多的優勢，例如密度高，硬度高，良好的耐磨性等。因為具有高密度，高硬度的優良特性，鎢合金成為了高爾夫配重件的首選。由於選用鎢合金的高爾夫配重可以大大提升高爾夫球桿的性能，因此受到了廣大高爾夫愛好者的青睞。

具有高密度鎢合金的高爾夫球桿可以改善高爾夫球桿頭部的配重，從而降低重心。鎢合金高爾夫球桿有較高的慣性，可以幫助高爾夫球手更好的控制高爾夫球的飛行軌跡，由此產生的飛行特點是高自旋，低軌道。

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隨著我國鎢業的日趨發展，偏鎢酸銨的的使用也日益得到提升，以下是對偏鎢酸銨優點的介紹：

1：偏鎢酸銨具有極好的溶解性。因偏鎢酸銨有極好的溶解性這一特點，可以將偏鎢酸銨按照不同需要，配成比重為1.3—2.1的水溶液。能夠滿足鎢系催化劑的製造需求，通常為了減少擴散阻力，希望浸漬液中鎢濃度低一些，便可按需調節。但在生產摻雜鎢粉時，所需的鎢濃度儘量高一些，也可進行調節，從而也能達到節省熱能消耗的效果。

2：偏鎢酸銨在生產的過程中易於熱解獲得活性高的熱解物，例如在162.5℃以前共有四個吸熱峰（70、90.13、36.3、162.5℃），由它制得的摻雜三氧化鎢記憶進行氫還原。


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偏鎢酸銨生產方法較多，大致可以分為固相轉化法和液相轉化法兩大類。以下是液相轉化離子交換法的簡單內容：

離子交換法以鎢酸銨溶液為原料，將液體的pH調節到合適範圍內，獲得偏鎢酸銨溶液，蒸發結晶制得偏鎢酸銨晶體。
以下是對離子交換法內容的介紹：

離子交換法以仲鎢酸銨為原料，用離子交換法製備偏鎢酸銨：在130～140℃加熱仲鎢酸銨1～8 h，將生成物調成漿狀物，於80～100℃煮沸2～6 h，生成偏鎢酸銨溶液。流出液酸度控制在pH值為3.5左右，再經過98℃下煮解5h，使鎢酸銨轉化為穩定的偏鎢酸銨溶液，再蒸發濃縮，冷卻結晶或噴霧乾燥制得AMT晶體。

離子交換法由於工藝過程比較簡單，控制方便，能避免APT的形成，不會帶入新的污染物，過程能連續化，因而具有開發潛力。


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偏鎢酸銨生產方法較多，大致可以分為固相轉化法和液相轉化法兩大類。以下是固相轉化法熱降解法的簡單內容：

固相轉化法的典型工藝是以APT為原材料的熱降解法，此方法是目前工業上生產AMT的主流工藝。
熱降解法生產，主要是通過控制APT熱解溫度和氨及水汽的分壓，使APT熱解生成水溶性大的偏鎢酸銨非晶態物質，再經水化製成偏鎢酸銨溶液，此溶液濃縮和冷卻結晶可得AMT固體。

熱解後的產物，用預先加熱到60-80℃的無離子水制漿，固體與液體的品質比為1:4至2:3.水合後溶液經過濾除去不溶物，濾液再繼續進行蒸發，並濃縮到原體積的三分之一左右。濃縮後的AMT溶液冷卻結晶，最終獲得AMT晶體。


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