硬質合金球應用於一些特殊領域要求其表面缺陷足夠小，同時表面粗糙度不能太大。目前，通用的表面粗糙度測量儀有如下幾種類型：

1. 觸針式測量儀具有較長的歷史，是一種標準表面粗糙度測量儀。硬質合金球體及被測素線方向曲率很小的工件一般採用尖測頭測量。代表儀器為輪廓儀(Talysurf系列)，其優點在於測量結果的客觀性。但輪廓儀最大的缺點是觸針法本身的局限性，觸針尖最小能做到2pm左右，波距小於該數值的加工痕跡觸針進不去，Ra值的損失較大，且無法估算。

2. 光截式測量儀是一種利用通過狹縫的光束傾斜照射在加工表面，用顯微鏡從相反的方向觀察其表面截面形狀的表面粗糙度測量儀器。雖不能進行超精密測量，但可以應用其原理探尋新的測量方法。

3. 光波干涉式測量儀是一種非接觸測量儀器，作為高精度觀測微細形狀的儀器而廣泛使用。它與接觸式測量儀相比，其缺點是受顯微鏡的視野所限，測量範圍狹窄，操作不便。代表儀器為鐳射儀，其優點在於操作簡便，數據直觀，但該法對表面紋理中粗大加工痕跡反應不敏感，不太適合於高精度硬質合金球的表面粗糙度的測量。

4. 電容式測量儀是根據測量儀的電極和被測量面之間的電容求硬質合金球表面粗糙度的方法。其特點是以電容測頭區域作為平均資訊求得粗糙度。這種表面粗糙度測量儀的測量方式的最大問題是不能記錄形狀。




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漁墜(沉子、墜子、錫砣等)的作用是在人的作用下將餌鉤甩投到預定的著落點上，並使漁漂與餌鉤在水面上與水面下保持相對的穩定和控制水線的鬆弛度。按漁墜.的使用性質劃分，可分為漂鉤用墜與底釣用墜兩種。

漂鉤用漁墜各地漁具商店多有成品出售，但多不是與魚漂配套的，不如自己動手製作方便。北方釣者常用的多為開口漁墜。材料可用厚度在1.0-2.0米左右的鉛皮電纜線，剪成1釐米寬的鉛條，然後按需要的大小剪成長方形小塊，組裝時再將小塊鉛皮對折成開口狀，將漁線夾在口內，再用尖嘴鉗夾緊即可。為了減少漁墜入水時濺水，可用剪刀再將夾好的漁墜毛坯四角剪成橢圓形。如找不到電纜線鉛皮時，用電器保險絲或廢牙膏皮等均可代用。

底鉤與海竿用的漁墜又分為固定式與活動式兩種。固定式漁墜多為扁四棱椎形體，尖部鑽一小孔，以備拴主線用。為了使之沉底速度快，也可採用圓型漁墜，但在流速湍急的水域裏卻不如前者穩定性能好。

海竿配墜，進口海竿應按產品說明上標明的“錘負荷，選配漁墜。配墜太輕漁鉤甩不出去，配墜太重又易損壞漁竿。活動漁墜的優點主要是漁線通過活動墜的中心小孔，可以在墜上移動，在魚吞鉤時，拉力直接受力於漁漂與漁竿梢上，以增強魚吞鉤訊號的靈敏度。




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鎢錸絲是鎢絲在冶制的過程中，添加入一定成分的錸，稱之為鎢錸絲。在生產製備的過程中，鎢錸絲在微細化過程中易發生劈裂、脆斷的現象，除了注意在旋鍛、拉絲過程中注意加工工藝和操作細節外，退火工藝在改善鎢錸絲的加工性能方面有著至關重要的作用，合適的退火工藝會提高鎢錸絲的熱電性能和成品率。

退火工藝師一種改變鎢錸絲微觀組織結構，進而改變硬度、強度的機械性質的熱處理工藝。過程為鎢錸絲加溫到一定溫度並維持一段時間，再將其緩慢冷卻，使鎢錸絲回復因加工而降低韌性，消除殘餘應力。鎢錸絲退火工藝主要有三個階段：

1：回復。在回復的過程中，晶體內部缺陷（例如空位）會移動回復正常晶格位置，同時內部應力場也會跟著消失；

2：再結晶。再結晶過程中，新的晶粒成型，取代原本因內在應力而變形的晶粒；

3：當退火過程繼續進行，再結晶完成時，晶粒成長就會開始。晶粒成長過程中，小的晶粒會與大的晶粒合併，減少材料內部晶界的數目，晶粒成長的程度嚴重影響到鎢錸絲的機械性質。




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鎢錸絲作為熱電偶材料使用除了要求良好的抗拉強度、繞制性能之外還需要其熱電勢線性好，穩定性好。在現今鎢錸絲的使用過程中除了存在絲材易劈裂脆斷問題外，還存在熱電勢分散等問題，為了滿足生產的要求，改善以上問題，從而滿足各個生產加工領域的需求，可在鎢錸絲中添加稀土元素，從而提高鎢錸絲的熱電性能。

經研究表明，添加過稀土元素的鎢錸絲，在使用的過程中，隨著溫度的升高，鎢錸絲的相對熱電勢值下降，退火溫度有所提高。稀土元素降低了退火溫度對鎢錸絲的熱電動勢力的敏感性。此外，隨著退火溫度的升高，添加稀土元素的鎢錸絲能能夠保持著很好的線性關係，有利於鎢錸絲的穩定性退火工藝制度的控制，從而獲得理想的熱電性能，提高鎢錸絲的測溫精度和配對效率。




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鎢錸絲是在鎢絲冶制的過程中，加入一定成分的錸，稱之為鎢錸絲。在一定程度上能夠減輕因受衝擊或震動的情況而造成的極易斷裂的現象。鎢錸絲具有高熔點、高強度、高硬度、高熱電動勢、高的再結晶溫度等特點被廣泛應用於生產特殊的鎢絲燈，色譜熱敏感元件；用於製造加熱絲網用於電視機加熱和顯現管和攝像管或者是用於軍用電子設備。在鎢錸絲使用的過程中，其性能會受到冶制過程中稀土元素的影響。以下介紹稀土元素影響鎢錸絲的力學性能。

經研究得知，在保證鎢錸絲抗拉強度不變的情況下，添加稀土的鎢錸絲的退火溫度可以提高近70℃。有試驗表明，鎢錸絲在使用過程中熱電勢會產生漂移，退火穩定程度越高，熱電勢漂移越小，因此添加稀土的鎢錸絲退火溫度提高，能減小熱電勢漂移，從而提高鎢錸絲使用過程中的穩定性。此外，經添加稀土元素的鎢錸絲其抗拉強度的提高也能提高絲材的熱加工性能，減少微細鎢錸絲生產中的脆斷，提高道次壓縮率。


 

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硬質合金球應用於一些特殊領域要求其表面缺陷足夠小，同時表面粗糙度不能太大。而硬質合金球體表面缺陷的形狀和大小應根據球體加工表面要求的精度級別規定出一定範圍，在加工過程中，應明確規定允許出現的數量及最小間隔距離，超過這一範圍即應計入表面粗糙度。

目前，在對硬質合金球表面缺陷檢測中，應用最多的是射線檢測技術和磁粉檢測及磁性無損檢測技術，但者兩種檢測方法準確度不高，對微米級缺陷無能為力。而鐳射、超聲檢測技術，作為一種新興技術，是目前檢測技術的研究熱點。利用原子力顯微鏡(AFM)和掃描電鏡(SEM)可以直接觀測高精密硬質合金球體表面的三維形貌，對其表面缺陷的形狀、大小及分佈作出直觀的判斷，是一種非常有效的硬質合金球體表面缺陷檢測方法。




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硬質合金球具有硬度高、耐磨、抗腐蝕、抗彎曲、使用環境惡劣等優良特性。在一些特殊領域，要求硬質合金球的球度誤差盡可能的小。目前，硬質合金球度誤差的測量方法主要有：三座標測量法、光學測量法和圓度儀測量法。三種測量方法各有利弊。其中，三座標測量法的測量精度高，但因其價格昂貴，操作程式複雜，測量速度慢，而僅適用於實驗室條件下使用。光學測量法測量球度誤差精度高，測量速度快，但在目前還沒有得到推廣。因此，實際生產中用的較多的是圓度儀測量法。

圓度儀測量硬質合金球度誤差的方法又稱相對測量方法。其測量原理是：將被測硬質合金球連同放球的專用支座一起放在圓度儀工作臺上，測量過程中，將球在支座上多次轉位，在每個位置測量赤道圓的圓度，最後，將其最大圓度誤差值近似為球度誤差值。




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鎢鑽類硬質合金球的密度是陶瓷球的3倍以上，大約為軸承鋼的1.5倍。鎢鑽類硬質合金球的線膨脹係數是居於陶瓷和軸承鋼之間，大約為陶瓷的2倍，軸承鋼的1/2。鎢鑽類硬質合金球的彈性模量最高，大約為陶瓷的2倍，軸承鋼的3倍。鎢鑽類硬質合金球的維氏硬度與陶瓷相近，約為軸承鋼的2倍。鎢鑽類硬質合金球密度大，品質慣性大，研磨過程中系統的振動較大，這將影響鎢鑽類硬質合金球加工的球度精度。鎢鑽類硬質合金球表面能較低，研磨介質和磨料附著性差，這將影響鎢鑽類硬質合金球的加工效率和表面粗糙度。鎢鑽類硬質合金球在研磨盤溝道中自轉性差，這將影響鎢鑽類硬質合金球的加工精度。

鎢鑽類硬質合金球的加工需考慮下麵幾個方面：
1. 保證機床研磨工作部分結構的剛性，以避免研磨軌道的塑性變形；
2. 提高研磨介質及磨料的附著能力；
3. 選擇合適的加工方式，從研磨運動原理滿足鎢鑽類硬質合金球成球條件；
4. 優化鎢鑽類硬質合金球批量加工的工藝參數，提高批量加工線上檢測和品質控制水準。




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