中國光伏行業金剛線用鎢絲市場研究(二十)

中國光伏行業金剛線用鎢絲市場研究

目 錄

第一章 太陽能、光伏和鎢絲的基本概念

第二章 光伏行業各環節概況

第三章 金剛線的介紹

第四章 鎢絲金剛線的介紹

第五章 金剛線用鎢絲母絲簡介

第六章 金剛線的生產工藝

第七章 金剛線的切割工藝

第八章 矽片切割工藝

第九章 金剛線用途概覽

第十章 鎢絲金剛線的生產成本

第十一章 鎢絲金剛線行業前景

第十二章 鎢絲生產企業概覽

第十三章 鎢絲母線金剛絲市場格局預測

第十四章 金剛線生產企業概覽

第十五章 矽片生產企業概覽

第十六章 金剛石線切割機企業概覽

第十七章 光伏行業企業概覽

第十八章 金剛石線鎢絲生產流程和主要設備概覽(上)

第十八章 金剛石線鎢絲生產流程和主要設備概覽(下)

第十九章 摻雜鎢絲主要技術概要

第二十章 三輥Y型連軋及其技術簡介

附件:

鎢絲生產設備廠商大全

金剛線-鎢絲發展簡史

鎢絲金剛線切用途全景

第二十章 三輥Y型連軋及其技術簡介

三輥Y型連軋機機架和導衛的電腦輔助調整系統

三輥Y型連軋機機架和導衛的電腦輔助調整系統

1. 三輥Y型連軋及其技術簡介

KOCKS 5/6機架3輥減徑定徑機組Reducing & Sizing Block(RSB)裝配車間中

KOCKS 5/6機架3輥減徑定徑機組Reducing & Sizing Block(RSB)

相較于傳統的旋鍛開坯工藝相比,軋製開坯有利於產品各項性能提高,有利於後步進行大壓縮率拉伸;減少拉伸道次,縮短生產週期。採用多機架串聯軋製開坯工藝,具有工序短、能耗低、成品率高、生產效率高等優點,同時也改善了工作環境、大大降低操作人員的勞動強度。目前常用的鎢鉬條軋製方法有:兩輥孔型軋製、四輥軋製、行星軋製和三輥Y型連續軋製等,應用較多的是三輥Y型連續軋製。三輥Y型連軋機是由4~14個機架組成每個機架均有3個互成120°角的盤狀軋輥形式如同“Y”字,故稱Y型軋機。

機架3輥減徑定徑機組 Reducing & Sizing Block(RSB)

2. 三輥連軋機的發展

根據洛陽有色金屬加工設計研究院郭順興先生2001年的文章介紹,德國KOCKS公司在20世紀50年代後期由根據鋼管張力減徑機的原理成功研製三輥連軋機,1957年由德國瑪柯斯冶金公司正式用於工業生產,主要用於軋製黑色金屬和有色金屬。1967年,洛陽有色金屬加工設計研究院與大連工礦車輛廠、鞍鋼小型廠合作進行三輥線材連軋機軋製工藝的試驗研究,1970年首先研製成功我國第一台Φ350mm三輥Y型連軋機。1970年,德國奧斯蘭(OSRAM)公司從KOCKS公司購買了第一台Φ250mm三輥Y型連軋機三輥Y型連軋機應用於鎢鉬加工,之後該型機器在西方發達國家逐漸得到了廣泛的應用和發展,德國的Narva公司、美國的GE公司、英國Lamp公司、荷蘭的Philips公司和日本東芝公司等均採用三輥Y型連軋機進行鎢鉬絲材的生產。80年代以後,為提高我國鎢鉬產品的性能品質和市場競爭力,成都虹波實業股份有限公司和金堆城鉬業公司先後德國引進Φ250mm三輥Y型連軋機用於鎢鉬絲的生產。該軋機主要用於將Φ17.4mm左右的鎢鉬坯條或鉬棒經兩次軋製成Φ5.9mm(內切圓直徑下同)的六角形杆材。

為金堆城鉬業公司德國引進的Φ250mm三輥Y型連軋機提供大單重鉬杆坯,洛陽有色金屬加工設計研究院開發研製的國內首台用於軋製大規格燒結鉬條的Φ370mm三輥Y型連軋機在1998年順利投產。經過長期試驗和反復摸索,國產設備鎢坯條的軋製開坯技術也日趨成熟,並開始推向工業化生產。廈門虹鷺公司的鎢絲生產選用了福州大學研製開發的三輥Y型軋機。

3. 三輥Y型連軋技術的特點

(1)三向壓縮軋製有利於金屬變形是三輥Y型連軋技術區別於其他軋製技術的特有優點,軋輥從三個對稱方向同時壓縮軋件,在交替軋製過程中軋件受到六個方向的壓縮,因此變形及周邊的冷卻都比較均勻,對保證成品軋件品質極為有利,尤其適用於軋製難變形的鎢鉬等難熔金屬;同時由於三面加壓包圍軋件變形均勻故劈頭顯著減少,有利於下道咬入。

(2)現高速、無扭轉、微張力軋製每個機架均有3個互成120°交角的圓盤狀軋輥,其軋槽組成三角孔型。前後相鄰的上傳動機架與下傳動機架交替配置,故軋件在軋製過程中無需扭轉從而為高速、微張力軋製創造了有利條件。

(3)道次變形量大,變形深入且均勻。旋鍛加工每道次13%~18%的變形量,三輥Y型軋製每道次變形量可達20%~25%,道次變形大易使變形深入到軋件的內部變形比較均勻從而減少了軋製後拉伸時加工料的分層等缺陷致使表面光滑均勻,有利於絲材品質、性能的提高和穩定。

(4)三角同型孔型,連軋的穩定進行。採用的三角孔型系統屬於“同型孔型”‚軋製過程只改變軋件斷面的大小而不改變其形狀,使多道次延伸均勻、磨損均勻,減小了由於孔型變形程度不同和磨損的差異所引起的機架間張力的變化,有利於連軋的穩定進行。

三輥Y型軋機傳動機架,三根輸入軸的3輥軋機,用於軋製盤條和棒材

三輥Y型軋機傳動機架示意圖,1=軋輥,2=傳動齒輪,3=傳動軸

(5)軋機成組傳動體積小、重量輕、占地面積小;能成組更換機架軋機作業率高。

(6)可採用大坯條、高速變形、操作環境好、生產效率高。由坯料加工到粗杆料傳統旋鍛工藝需十幾次甚至更多次的加工每道次加工前均需加熱,而軋製工藝只需1~3次加熱即可完成從而減少了多次中加熱環節,降低了能耗,減少了金屬燒損,降低了工人勞動強度,提高了勞動生產率,能滿足單重要求較大的產品的需要。

20世紀80年代後,成都虹波實業股份有限公司和金堆城鉬業公司先後從德國KOCKS公司引進了Φ250mm三輥Y型連軋機;洛陽有色金屬加工設計研究院為金堆城鉬線杆連軋機前配置台國產Φ370mm三輥Y型連軋機從而形成了兩條國內典型的鎢線杆和鉬線杆軋製生產線。

一根輸入軸的3輥軋機,用於軋製管材

Φ250mm三輥Y型連軋機鎢線杆軋製生產線特點

4. 三輥Y型連軋機結構特點

4.1 德國KOCKS公司Φ250mm三輥Y型連軋機軋製工藝

4.2 國產Φ370mm三輥Y型連軋機

5. 三輥Y型連軋機的孔型系統

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《中國光伏行業金剛線用鎢絲市場研究(一)》

《中國光伏行業金剛線用鎢絲市場研究(二)》

《中國光伏行業金剛線用鎢絲市場研究(三)》

《中國光伏行業金剛線用鎢絲市場研究(四)》

《中國光伏行業金剛線用鎢絲市場研究(五)》

《中國光伏行業金剛線用鎢絲市場研究(六)》

《中國光伏行業金剛線用鎢絲市場研究(七)》

《中國光伏行業金剛線用鎢絲市場研究(八)》

《中國光伏行業金剛線用鎢絲市場研究(九)》

《中國光伏行業金剛線用鎢絲市場研究(十四)》

《中國光伏行業金剛線用鎢絲市場研究(十五)》

《中國光伏行業金剛線用鎢絲市場研究(十六)》

《中國光伏行業金剛線用鎢絲市場研究(十七)》

《中國光伏行業金剛線用鎢絲市場研究(十八)》

《中國光伏行業金剛線用鎢絲市場研究(十九)》

《中國光伏行業金剛線用鎢絲市場研究(二十)》

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