碳化鎢材料因有較高的硬度、耐磨性、耐高溫、耐腐蝕性能，而被廣泛地應用於航空航太、石油、冶金、機械等領域。在一般工業應用中，我們稱它為碳化鎢塗層（硬質合金塗層），通常是以碳化鎢/鈷為原材料，在鎳或鐵基材料表面進行超音速噴塗而形成一個保護層，可以增加基體的耐磨和使用壽命。

與普通的鎢粉（tuugsren powder）相比，亞微米鎢粉的顆粒尺寸更小，約200nm，且化學活性更高，比表面積更大，粉末經鈍化處理後氧含量可控制在小於1%以下。

隨著國家環保政策的收緊以及電鍍鉻面對使用者裝備性能、長壽命的要求顯得力不從心，熱噴塗碳化鎢（WC）也就逐漸成為眾多工業企業接受成為耐磨損、耐腐蝕應用的標準工藝。

碳化鎢（WC）超細粉末因有高熔點、高硬度、高韌性、良好的耐磨性、優異的導熱性等特點，而常用來生產高品質陶瓷材料。但是，由於陶瓷產品對原材料的品質要求較高以及傳統生產工藝較為複雜的原因，導致WC生產成本過高，不利於今後的發展。為了克服上述的不足，下文將為大家介紹一種碳化鎢陶瓷材料的新生產方法。

與現有的感濕材料相比，使用缺陷態氧化鎢顆粒（WO3-x）製造的濕敏材料具有更強的水分子吸收能力，這主要是因為該顆粒擁有豐富的氧空位和較大的比表面積等特點。

氧空位氧化鎢，其實就是缺陷態氧化鎢（WO3-x），其因晶體結構獨特，而具有極為出色的物理化學性質，如氣敏性、濕敏性、光電學性能等。經過這幾年的不懈努力，科學家終於發現能有效提高濕敏元件的靈敏度和測量精度的方法，即使用WO3-x半導體材料來作為感濕材料。

為了彌補傳統濕敏材料回應速度慢、測量精度低等不足，研究者表示可以使用過渡金屬納米氧化鎢粉末來作為它的表面修飾劑，這主要是因為該氧化鎢材料具有顯著的表面效應和良好的濕敏特性。

碳化鎢（WC）因具有類鉑催化活性、高硬度、高熱穩定性、良好耐磨性能、優異的導電性和耐酸性等優點，廣泛應用在硬質合金、催化、電化學等領域。但有研究表明，WC在甲醇直接氧化、氫陽極氧化等領域中雖然顯示出一定的電催化活性，但是催化活性不高。因此，為了有效彌補上述的不足，科學家研究出了碳化鎢納米片。

據悉，上海交通大學氫科學中心鄒建新教授團隊使用了鉬複合材料來改善了氫化鎂（MgH2）儲氫性能，即雙金屬基氧化物NiMoO4和CoMoO4來顯著降低氫化鎂的放氫溫度並加快其吸放氫動力學。

就高品質的艦艇殼體而言，其更適合選用鈦鋁鈮鋯鉬合金來作為重點生產原料，這主要是因為該合金具有高強度、高塑韌性、耐腐蝕、易焊接等優良綜合性能。那麼，該合金應如何製備呢？