深冷處理是指將材料或工件淬火後繼續在液氮或液氮蒸氣中冷卻的一種工藝，近年來的研究表明，深冷處理工藝的應用可以拓展到硬質合金、有色金屬及復合材料等方面，並已顯示出很好的應用前景，硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。深冷處理的溫度一般為-100℃～-196℃，被處理材料在低溫環境下由於微觀組織結構發生了改變，在宏觀上表現為材料的表面硬度、衝擊韌性、耐磨性、尺寸穩定性、強度、殘餘應力等方面的提高與改善。深冷處理能夠提高工件的整體使用壽命，而且操作簡便、不破壞工件、無污染、成本低，具有可觀的經濟效益和市場前景。目前，深冷處理已廣泛應用於鋼鐵材料。例如，深冷處理可明顯提高工具鋼的耐磨性，經深冷處理的模具鋼與未經深冷處理的模具鋼相比，其磨粒磨損抗力顯著提高，耐磨性比原來提高2～6倍。
　　
據報導，對成分為WC-17.23%Co-1.42% (TiC + TaC) 的P30 硬質合金塗層刀片在-176 ℃下進行深冷處理，處理後材料耐磨性顯著提高，其原因在於深冷處理使得硬質合金中的碳化物分佈更均勻，而且Co相可能發生了收縮或者緻密化，從而使Co相對WC硬質相的粘結更牢固。此外在對經深冷處理與未經深冷處理的刀片切削C45 鋼的對比中發現，深冷處理可降低刀片在加工時的切削力，提高刀片的熱傳導能力，減少了後刀面的磨損，提高表面光潔度，延長刀具使用壽命。採用-176℃下處理的ISO P40 刀片加工AISI 1040 鋼和-110℃下處理後的P30 硬質合金加工C45 鋼時都得到了同樣的結果。研究還表明，深冷處理的刀片在濕式切削條件下，對連續和間斷切削都表現出更低的磨損和更高的壽命，在高速切削時表現得更加明顯。


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在鎢合金圓柱製備中黏結劑是一種短時存在的載體，它使粉末裝填均勻並將所得到的形狀一直保持到燒結開始。因而儘管黏結劑不決定最終化學成分，但是它會直接影響工藝能否成功。黏結劑與粉末混合成供注射成形用的均勻餵料。黏結劑會影響顆粒的填充、團聚、混料、流變特性、成形、脫脂、尺寸精度、缺陷以及成形坯的化學性能，其中有些方面的要求是相互矛盾的，單一組元的有機物或聚合物不可能同時滿足多方面的要求。當有機物的分子量低時，有機物的熔融溫度低，它在熔融態的黏結度低、流動性好，但脫脂形狀保持性差。當有機物的分子量高時，聚合程度大，則注射坯和脫脂坯的保形性好，但此時黏結劑的黏度高、圖紙困難。因此，大多數黏結劑是多組分體系，包含一種主要相和幾種添加相，主要相決定基本性質，添加相用以適應特定粉末的要求。

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鎢合金圓柱是由鎢合金材料加工而成，這種材料的性能對雜質、氣氛、冷卻速度較敏感。雜質（如P、S等）偏析在晶界上會降低介面結合強度，從而降低合金性能。鎢合金在H2氣氛中燒結時，H2溶解于黏結相中，燒結後的合金中可能含有氫，產生氫脆，降低了合金性能。冷卻速度控制不當會產生中間相或使雜質偏析在晶界。因此，為了提高燒結態鎢合金的性能，對燒結態的鎢合金進行熱處理是必須的。燒結後的熱處理包括淬火、塊冷、氣氛脫氫處理和表面硬化處理，其目的就是降低P、S雜質在介面的偏析，減少氫脆，提高合金性能或滿足合金其他性能方面的要求。採用熱處理可以消除氫脆和磷脆，降低雜質在介面的偏析，提高合金的介面強度，使合金的強度和塑性都得以提高。科學家指出，熱處理對燒結態合金的顯微組織無明顯影響，但熱處理會改變雜質的分佈，控制介面偏析。採用惰性氣氛或真空塊冷，熱處理溫度在1000 ºC左右最合適，熱處理可以使雜質固溶到晶內，減少晶界偏析。

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W-Ni- Fe合金是由W、Ni、Fe粉末經混合壓制燒結而成。其中鎢的含量最多，達到80%~90%而鎳、鐵起到黏結劑的作用。在液相燒結後形成兩相合金，密度與理論密度相近。鎳是液相燒結工藝中必不可少的元素，一般含量為0.5%~12%，如果大於12%，則合金的耐熱性和耐腐蝕性均將降低。鐵的含量一般在0.5%~8%之間，如果大於8%該合金的脆性會升高。鐵在該合金中可提高強度和塑性，這類合金有一定的磁性。因為該合金通過燒結工藝讓金屬間達到全緻密性，使其密度可以達到18.6g/cm^3是配重產品的重要材料。與W-Ni-Cu合金相比該合金的強度和塑性均更優良。

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鎢合金圓柱是採用粉末冶金技術通過液相燒結技術達到全緻密性的工藝生產。傳統鎢合金的製備工藝一般是將元素金屬粉末W 、Ni 、Fe，Cu、Co等按照所設計的比例稱量，混合，模壓成形，然後採用液相燒結達到全緻密。再對液相燒結後的產品進行真空等氣氛處理，最後根據產品的最終形狀和尺寸精度要求進行後續加工。其製備工藝流程主要包括以下幾個步驟：混合、壓制、預燒、液相燒結、熱處理、毛坯切削加工、冷加工（旋鍛）、時效、最後切削加工、成品。

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鎢合金圓柱是鎢合金的重要產品之一，其規格有大有小，有長有短，在包裝時主要考慮產品不被磕碰和折斷，還要考慮產品的實際重量和箱子的承重能力。鎢合金圓柱是高比重產品重量一般都比較大，所以為了保證產品的運輸安全，一般採用膠合板箱子。在產品包裝時首先根據產品的具體長度和直徑，數量來設計箱子的大小，在節省包裝體積的前提下進行包裝。在每一根之間用軟性泡沫材料填充防止產品件的相互摩擦。包裝完後用鐵條加固，防止包裝箱的破裂。

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鎢合金圓柱是用高比重鎢合金材料製造，在材料性能上有一定的優勢所在。高比重鎢合金通常由鎢-鎳-鐵或者鎢-鎳-銅甚至鎢-鎳-銅-鐵構成。有些鎢合金還添加了鈷、鉬、鎘等其他金屬元素。很小體積鎢合金圓柱就有很高的密度，意味著鎢合金長條可以作為體積小品質高的部件應用於一些領域，比如作為配重件用在跑車、船、快艇、帆船、飛機、直升機、火箭、坦克等，尤其是在精密儀器領域，比如，手機振子，鐘錶振子，自動上發條的手錶，抗振刀架，飛輪配重等。

鎢合金圓柱的製作流程是首先將鎢粉末和其他金屬粉末混合，壓制，而後燒結成毛坯狀半成品，毛坯狀半成品經過旋鍛和切削加工之後，最後製成鎢合金圓柱。鎢合金圓柱還有一種旋鍛加工方法，可以提高材料的性能，但是這種產品主要用於軍事配重中。這些鎢合金圓柱可根據客戶需求製作成任意長度的，表面是光滑的，直徑在3mm以上。中空的管壁是3mm以內。鎢合金圓柱可以加工成中空狀的。特殊的長度以及結構可根據客戶的需求進行加工。

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鎢合金圓柱可以採用車、銑、磨等加工方式，對於精度高的產品還可以利用全自動化數控機床生產。鎢合金是一種有良好的機加工優勢的金屬材料。其主要加工優勢在於，加工方式的多樣以及加工精度高兩個方面。車加工：車加工方法精度可以達到+/-0.05mm，車加工複雜的加工件進行前期加工。磨削加工：這種加工方法的精度比車加工要高可以達到+/-0.01mm，磨削加工主要處理產品的表面、倒角、槽等部位。

鎢合金圓柱加工大致有以下幾種情況：
(1) 用車、銑、刨、鑽、磨等通用機床加工配重件。
(2) 精度要求高的配重件，只用普通機床加工難以保證高的加工精度，因而需要採用精密機床進行加工。
(3) 為了使產品特別是形狀複雜的模型孔和型腔的加工更趨自動化，需採用數控機床(如三座標數控銑床、加工中心、數控磨床等設備)加工產品。

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鎢合金圓柱的用途廣泛，它可以用做配重件使用，因為它的重量足夠大；他也可以經過再加工形成其他特殊用途的零部件。由於鎢合金圓柱具有高密度性，所以鎢合金圓柱可用於配重件用於控制和分配重量，調節平衡。在高爾夫球杆中用鎢合金圓柱填充來調節重量。在汽車中鎢合金圓柱作為配重杆的形式存在，可以讓汽車的平衡性能提高。在石油鑽井設備中用較大重量的鎢合金圓柱配重來增加，鑽機的鑽井力度。

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目前，國內APT市場今日行情基本穩定，報價基本不變，但實際成交價格偶有走低。市場上APT主流報價在18.3-18.7萬元/噸，實際成交價格集中在18.2-18.6萬元/噸，與昨日基本持平。原料市場鎢精礦需求持續走弱，價格不斷走低，市場需求短時間內難以改善。另外臨近年底資金持續偏緊，後市不容樂觀。本周中國五礦和贛州鎢協將出臺本月指導價，此價格將很大程度影響著年前市場走勢。


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