最高溫鋁熱—400g鋁熱氧化鎢視頻。

全球最大的藍寶石晶體可達340毫米直徑的熱交換法（HEM）生產。為了滿足所有的應用程式，純度最高的裂紋被使用，因此該產品具有雜質含量非常接近發光的探測極限放電質譜法（GDMS）。生產340毫米直徑的藍寶石晶體的電荷大小從55公斤增加到70公斤，直徑較大的380毫米，84公斤晶柱被生產了。這些晶柱被用於生產315毫米口徑，132毫米高的藍寶石缸，以滿足客戶的要求。努力已採取生產的HEM-晶柱生長幾乎平坦的頂面沿側壁起伏最小允許更大的藍寶石件生產製造晶柱。向上擴展的梯度爐技術已導致氧化鋁高達15釐米，直徑6.8釐米的高度和4.5公斤重的大單晶的生長。

一種技術的開發是為了檢測在坩堝生長的藍寶石晶體的上表面中央的結晶。這種技術需要在熔融和固體藍寶石在熔點的光吸收係數大的差異的優點，並且是基於高溫計讀數的整個生長過程中的記錄。在所觀察到的藍寶石表面的凝固點，膝發生在記錄曲線圖。積累的資料使能的生長速率在生長結束的優化，以及成長的由晶體冷卻開始的正確定時的持續時間。另外，也可以在早期階段檢測和終止不成功生長奔跑。


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化學氣相沉積（CVD）用金納米顆粒作為催化劑生長高品質的單晶氮化鎵納米線被開發了。此方法使在增長的幾個重要方面，包括納米線直徑透過外延生長奧納 - 使用單分散的金團簇，通過催化劑網站電子束曝光的納米線位置的控制，以及納米線方向的控制控制控制平面藍寶石襯底。我們的工作開闢了新的方法來使用氮化鎵 納米線作為nanobuilding塊。

氧在藍寶石擴散是由一個28GHz的微波爐中加熱與加熱在傳統爐相比加快。示蹤彌散實驗使用180進行，藍寶石單晶晶片具有（1012）菱形平面的方向被用作襯底。濃度深度剖析，用 一個5兆電子伏靜電加速器質子活化分析完成。 18O的擴散大大微波加熱與在1500-1800 ° C範圍內常規加熱相比增強。表觀活化能為18O體擴散被確定為390千焦mol-1的與微波加熱及650千焦mol^-1的與傳統的加熱。


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鎢精礦行情穩中趨弱，成交仍清淡。

鎢市場行情：鎢精礦行情穩中趨弱，成交仍清淡，商家多持觀望態度，期待即將出台的12月指導價。預計5日即將出台的12月指導價多將小幅下調，也有可能與11月持平。


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廈門製定了“轉型升級路線圖”，對重點發展的產業鏈、產業集群，從高端提升工程、綠色產業工程、兩化融合工程、強基工程4個方面提出了具體的目標、任務。至2021年:信息消費產業、健康服務產業、新材料產業、節能環保產業、高端裝備製造產業、新能源汽車產業成為新的經濟增長極，並形成若干個新的千億、百億產業鏈、產業集群、龍頭企業。

圍繞綠色發展或為產業發展主旋律的目標:產業結構向高端提升，重點發展硬質合金材料、高精鋁箔、新能源材料、電子功能材料等深加工產品、精細化產品，形成一批在細分市場上具有競爭優勢的“精、特、專”企業。


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嫦娥三號相關配套設施部分採用鈮鎢合金及塗層材料，具體採用的量涉及軍工機密未知。鈮鎢合金及塗層材料主要是應用於發射尾翼防護罩，用以防護髮射時產生的高溫等影響，但具體的用量是很小的。

工業生產的鈮鎢合金具有較高溫度下的強度和良好的室溫塑性，用常規成形加工技術可製成各種加工材和零件。主要用於航天飛機蒙皮、核反應堆工程、噴氣發動機零件以及空間發電系統熱輻射   屏和導管等。

高性能鉭粉、鉭絲配套的電子產品已成功應用於嫦娥月球探測工程、神州載人系列航天工程、北斗衛星導航系統等國家重點工程，並在軍工、IT、汽車、工業控制等領域具有重要的應用。


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一次鑽削

為了在加工CFRP（碳纖維增強塑料）或CFRP/金屬堆疊材料時縮短停機時間、改進孔的表面質量和孔徑誤差，採用優化鑽尖構型的直接壓制燒結技術PCD鑽頭和優化加工工藝是至關重要的。儘管人們希望使用一次性完成鑽孔的硬質合金刀具以縮短生產時間，但是當要求很高的精度時，鑽孔時需要二次或者三次操作，即預鑽削、鑽削和鉸削。

儘管人們一直認為，要想在復合材料上進行精密鑽孔，通過穩定、可靠、可重複的一次鑽削工序完成是一件難以實現的事情，但是這種觀念即將得到改變。山特維克可樂滿正在進行大量試驗，旨在對航空零件進行鑽削時，縮短加工時間，減小硬質合金刀具使用數量。這些試驗重點考慮單次完成的鑽削工序，採用動力進給型機床，鑽通鋁/鈦合金堆疊的CFRP（CFRP/Ti/Alu）材料。首次試驗結果，讓大型航空製造業看到了希望，鑽孔質量完全能達到期望的需求水平。

直接壓制燒結PCD技術幫助了山特維克可樂滿滿足此類公司的需求，研製出了專用的槽型，以適應不同材料需要的不同條件。

但是，PCD直接壓制燒結硬質合金刀具並非只用於孔加工，還可用於表面加工和邊緣加工工序。典型的實例是，由複合材料製成的飛機垂直尾翼，這種材料的邊緣加工難度相當大。但是，採用PCD直接壓制燒結技術的CoroMill Plura立銑刀最適合這種加工，從而減少纖維碎裂現象，增加金屬去除率。

從復合材料加工能力和降低成本的角度分析，PCD直接壓制燒結技術無疑都是最大的技術驅動力，對於各種應用，都具有巨大潛力和競爭優勢。


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核心驅動力

複合材料和零件加工工藝中​​，孔加工繼續佔據主導地位。例如，航空工業中，在準備安裝複合材料機架和零件的緊固件時，需要花費大量的時間。即使採用最新的降低了裝配要求的統一結構，從加工效率和成本的角度看，硬質合金刀具等的鑽削仍然是主導因素。

山特維克可樂滿的PCD鑽頭，採用直接壓制燒結技術，切削刃可製成各種槽型，將進出孔位置的分層傾向減至最低，但應用方法仍然是刀具選型的一個主要因素。例如，使用自動進給設備時，PCD直接壓制燒結鑽頭（例如85或86 PT 系列CD10），採用PCD刃形保護設計，增加了加工過程的穩定性。此時，在切削刀具PCD刃口部分加了保護層，縮短了PCD外露部分的總長度。這樣可防止切削刃崩裂，從而延長刀具的使用壽命。這些鑽頭還可採用內冷方式，這種方式特別推薦用於加工鋁合金和/或鈦合金堆疊的複合材料。

數控機床

在固定床身數控機床上進行CFRP零件的孔加工時，我們已經對另一款CD10 PCD直接壓制燒結鑽頭、 CoroDrill 859V進行了優化，可用於單向帶材料例如M21E，及環氧和BMI（馬來酰亞胺）樹脂。這款鑽頭具有鋒利的雙角度刃型，可減少分層現象，在有覆層的CFRP（例如玻璃纖維和銅）上鑽削時，性能也很優異。

在固定床身數控機床上進行CFRP/金屬堆疊材料的孔加工時，需要採用CD10 PCD直接壓制燒結鑽頭，例如86A和86B系列。前者有一個118°的定心點，用於加工CFRP/鋁合金堆疊材料，而後者有一個135°的定心點，用於加工CFRP/鈦合金堆疊材料，兩種設計都可減少毛刺和纖維碎裂。

採用鈦合金堆疊的碳化纖維是最難加工的材料組合之一，但是山特維克可樂滿和Precorp齊心協力，攻堅克難，提高了此類材料的孔加工效率。為給出CoroDrill直接壓制燒結PCD性能的思路，採用15mm厚的CFRP夾層，10mm的鈦合金薄板，在鑽通孔時，切削速度為大約12 m/min，進給量為0.05 mm/rev。


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近年來，複合材料鑽削刀具中，討論得最多的刀具創新是PCD直接壓制燒結技術。為理解這種概念，首先需要了解PCD及其以前的局限性。通常來說，在硬質合金層上附上扁片狀的PCD，在製作切削刀具時，將PCD用銅焊的方式焊接在刀具刀體上。

這種方法有兩大缺點：1. 刀具槽型加工受限，因為是採用平片製作；2. 將平片焊接在硬質合金刀具的銅焊接頭上距切削刃很近。如果溫度接近銅焊的熔點，那麼加工中產生熱量，會使焊接接頭失效。

為了克服這些缺點，並充分利用PCD的優勢，山特維克可樂滿和Precorp潛心研究，採用PCD材料的直接壓制燒結技術，從戰略上專注製造PCD刀具毛坯。製作這類刀坯時，將金剛石粉裝入硬質合金刀具刀體上開的槽內，在高溫/高壓下將金剛石與硬質合金燒結成為一體，燒結好的刀具毛坯用銅焊的方式焊接在刀柄上。最終按照刀具刃形的設計要求，進行精密的刀具刃形加工。

對於加工車間來說，這是一個好消息，因為燒結PCD的特性，可以使得在刀具加工時準確的定位PCD刀刃。此外，還可精確地製成螺旋式切削刃或其他復雜刃型，這是在使用焊接PCD平片時無法做到的。燒結PCD技術為山特維克可樂滿提供了設計優化切削刃型的保證，這種優化的刃形既可適應欠剛性設置，還可適應精密的穩定大批量加工。採用PCD直接壓制燒結技術，還能解決上述銅焊接頭失效的難題。誠然，直接壓制燒結刀具仍然有銅焊接頭——這僅僅位於刀柄偏上方的位置，離切削部位較遠，不受發熱的影響。

特殊刀具刃型

通常來說，PCD直接壓制燒結刀具具有鋒利的切削刃型，即使在加工耐磨料磨損性最大的複合材料時，也能保持鋒利的刃口。這種技術甚至還可進一步加強，例如強化刀具的圓角部分，以提高切削速度，而不影響表面質量或尺寸公差。

對於加工複合材料和金屬疊層材料，PCD直接壓制燒結硬質合金刀具可以採用微磨技術，以便加工高應力集中部位，還有助於保持鋒利度，延長刀具使用壽命。刀具鋒利的刃口切削合成纖維時，需要的推力小，可將加工缺陷（例如分層、基材熔融/軟化、纖維拉出及表面燒焦）減至最低。


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在鎢合金圓管製備中黏結劑是一種短時存在的載體，它使粉末裝填均勻並將所得到的形狀一直保持到燒結開始。因而儘管黏結劑不決定最終化學成分，但是它會直接影響工藝能否成功。黏結劑與粉末混合成供注射成形用的均勻餵料。黏結劑會影響顆粒的填充、團聚、混料、流變特性、成形、脫脂、尺寸精度、缺陷以及成形坯的化學性能，其中有些方面的要求是相互矛盾的，單一組元的有機物或聚合物不可能同時滿足多方面的要求。當有機物的分子量低時，有機物的熔融溫度低，它在熔融態的黏結度低、流動性好，但脫脂形狀保持性差。當有機物的分子量高時，聚合程度大，則注射坯和脫脂坯的保形性好，但此時黏結劑的黏度高、圖紙困難。因此，大多數黏結劑是多組分體系，包含一種主要相和幾種添加相，主要相決定基本性質，添加相用以適應特定粉末的要求。

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