運用不同功率的激光輻射研究氧化鎢納米線發現，隨著鐳射功率的不斷增大（0.72mw~20mw），氧化鎢納米線的拉曼光譜發生了一些明顯變化，當鐳射功率很低的時候，納米顯得拉曼信號不強。資料上的峰形和峰值變化也不大。隨著功率的增大，拉曼信號也隨之增強。當鐳射功率增大到一定的強度時，氧化鎢和周圍空氣中的氧發生反應形成三氧化鎢。此時的三氧化鎢是單斜相的。當鐳射功率下降到3mw的時候，拉曼峰已經不能恢復到低鐳射功率時候的峰值，這說明這個氧化過程是不可逆的。隨著鐳射功率的再一次增大，三氧化鎢納米線由單斜相向正交β相過渡，通過改變鐳射功率發現，從單斜相到β相這個過程是可逆的。鐳射功率對氧化鎢納米線的結構產生了影響，首先是氧化鎢納米線被氧化成了三氧化鎢，經歷了相的變化。這時加大鐳射功率發現相的變化是可逆的。

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熱蒸發法是一種氣相沉積法，它具有高效率的特點。採用熱蒸發法製備氧化鎢納米線的具體過程是首先將熱蒸發的本底真空度設為10^-1Pa，工作強壓設為10Pa，蒸發時間為15min。

再將鎢粉放入爐子中的鎢丹上，將矽片水準放置與鎢丹的附近。然後通入惰性氣體進行吹掃氬氣，掃除的流量設為70sccm。最後加熱鎢丹，鎢粉受熱氧化成氧化鎢，在矽片上沉積並長出納米線，蒸發的溫度分別設置為975℃、1000℃、1025℃、1050℃，矽片溫度保持在550。經過專家研究發現，氧化鎢納米線的生長存在一定的規律，隨著蒸發溫度的升高，矽片表面的蒸氣濃度也會變大，過飽和度升高，形核數增加，氧化鎢納米線的直徑增加，高度則先增後減，溫度過高時晶向取向性降低。而矽片溫度的升高，矽片上的氧化鎢蒸氣分子的活性變大，氧化鎢納米線的結晶速度加快，高度也增加了。可見要製備不同形貌的氧化物納米線可以通過控制蒸發源和矽片溫度。

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超聲化學法是一種製備特異性能納米材料的有效方法。它是將物理方法與化學方法有機結合起來的一種方便、有效、安全的技術，已發展成為一種材料合成、處理的重要方法，引起了人們極大的興趣和高度重視。

且隨著納米氧化鎢粉的應用逐漸廣泛，人們認識到納米氧化鎢粉體中顆粒團聚問題會影響粉末的性能。所以在製備氧化鎢納米粉體的過程中除了要注意鎢酸納米粉體對後期氧化鎢納米粉體粒度的影響外，如何控制納米氧化物粉體增大也是一個關鍵問題。所以在運用超聲化學法的同時輔助加入表面活性劑不僅可以改善化學反應的微環境，還可以通過在溶液中形成膠束作為合成納米材料的範本。採用以上工藝，在500℃的溫度條件下，將鎢酸煆燒3小時，可以獲得較理想的納米氧化物粉體材料。且此方法具有成本低、簡單方便等優點。

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鎢有四種穩定的氧化物：黃色氧化物（WO3），藍色氧化物（WO2.90），紫色氧化物（WO2.72）和棕褐色氧化物（WO2）。其中二氧化鎢的分子式是WO2，分子量是215.85。它是棕色單斜晶系粉末狀晶體，密度是10.9~11.1g/cm3，熔點1500～1600℃，沸點1730℃。不溶于水、堿溶液、鹽酸和稀硫酸中，但溶於H2SO4,生成紅色鹽。易被硝酸氧化成高價氧化鎢。在惰性氣體中易歧化，生成金屬鎢和三氧化鎢。二氧化鎢也是製造鎢粉和三氧化鎢的原料。二氧化鎢在空氣中很快地被氧化成三氧化鎢，在氧化氮中加熱到500℃時變成藍色氧化物。在1020℃時，二氧化鎢可被碳還原成金屬鎢。 在250~300℃時，用氫氣或一氧化碳還原三氧化鎢、以及在真空中把三氧化鎢加熱到200~250℃時，都可得到粉末狀的紫色氧化鎢（WO2.72）。 二氧化鎢的制法是將摩爾比 為1:2的鎢粉和WO3混合,並在真空條件下加熱至 950℃,或在900℃條件下用帶有飽和水蒸氣的H2氣流還 原WO3可制得。

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鎢粉不僅廣泛應用於硬質合金的製備，同時也是鎢基合金的主要原料。為了提高材料的性能，以製備性能更加優異的產品，將粉末細化是一種趨勢。

紫色氧化鎢表面裂紋豐富，且是由疏鬆的針狀或棒狀顆粒組成，使紫鎢顆粒具有良好的透氣性能，一方面使氫氣容易進入顆粒內部，還原過程不僅可以始於表面，而且可以進入顆粒內部，從而增大了還原反應的形核率。另一方面，有利於還原過程產生的水汽的迅速排出，避免了氧化鎢水合物——WO₂（OH）₂的形成。WO₂（OH）₂會導致化學氣相遷移而使鎢粉粒度的增粗。紫鎢生產的鎢粉粒度受裝舟量和氫氣流量的影響明顯較小。因此，用紫鎢生產超細鎢粉時，可以適當增加其裝舟量，從而體現出其在產能上的優勢。而且紫鎢的相成分單一，制得的鎢粉粒度小且均勻，粒度的分佈窄，更重要的是無結構性聚集團塊。

因此紫鎢相較於其他氧化鎢更適合製備超細鎢粉。紫鎢在溫度650~800℃的條件下還原3小時後制得的超細鎢粉不僅平均粒度只有0.08um，且由此方法製備的鎢粉也比較均勻，且分散性好。

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藍色氧化鎢作為制取鎢粉的重要原料，其性能越來越得到人們的重視，對藍鎢的關注也從宏觀性能延生到了微觀結構。反應藍鎢性能的主要指標除了藍鎢雜質元素的含量以及粒度、流動性、比表面積的物理性能外，藍鎢的微觀結構也對藍鎢的性能有一定的影響。

通過掃描電鏡研究，觀察藍鎢粉末的表面形貌，發現藍鎢粉末是由很多顆粒聚合而成，粉末上有許多的不規則裂痕。通過高分辨透射電鏡觀察發現藍鎢的晶粒之間有許多的空隙，所以藍鎢顆粒疏鬆多孔。這些裂痕和空隙有利於進行氫反應時加速氫和藍鎢的反應速度，排除水分。通過透射電鏡觀察藍鎢的晶粒形貌發現藍鎢粉末中除了有立方體的藍鎢晶粒外，還有針狀的紫鎢晶粒。從中我們可以看出在藍鎢粉末中除了有藍鎢顆粒外還有紫鎢的成分，而這個現象是存在于大部分藍鎢中的。這說明在對藍鎢的製備上還需要不斷的完善。

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帶孔硬質合金棒

硬質合金棒可以被製成帶單直孔的硬質合金棒，帶雙直孔的硬質合金棒和帶雙螺旋孔的硬質合金棒。帶孔硬質合金棒可以被應用於製造各種硬質合金工具，加工耐熱合金和鈦合金，也可作為加工冷卻過程的一部分。

下表是常見的帶孔硬質合金棒的尺寸

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硬質合金棒粉末擠壓工藝現存問題

儘管我國已經有能力獨立生產硬質合金棒，但是硬質合金棒的種類，品質和性能遠不及其他國家。這是理論和技術上的不成熟導致的。首先，對於粘結劑的研究和開發遠遠達不到要求。對於粘結劑和粉末的混合原理運用的不夠充分。由於粘結劑的生產技術仍然是個高科技機密，對於粘結劑製造的實用方法還沒有過正式報導。並且對於引進的技術沒有進行充分的利用，僅僅保留在滿足于現有生產水準的層面。再者，生產商之間缺少相互合作，減少了技術交流，不利於探尋最新技術，一起攻克難題。同樣對於基礎理論知識的研究也只是停留在表層。尤其是擠壓成型過程中的流變學領域這一理論的研究。


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硬質合金棒擠壓工藝發展

改革開放以來，我國在硬質合金棒粉末擠壓工藝方面取得了很大的進展，從其他國家引進了大型的擠壓機器。與此同時，擠壓出來的棒材數量，品質大大提高，種類也大大增加。有兩種硬質合金棒粉末擠壓工藝。一種是不加粘結劑的粉末擠壓工藝，此過程主要是通過高溫加熱實現。另一種是添加粘結劑的粉末擠壓工藝，這種方法提高了硬質合金棒的品質。儘管一些生產商引進了一些粘結劑成形技術，但是原材料與粘結劑不相匹配導致生產不出高品質的硬質合金棒材。當今粉末擠壓工藝中主要使用石蠟作為粘結劑，但是由此製成的硬質合金棒不夠堅硬，如果制出的棒體直徑很大的話表面較粗糙。因此找到合適的粘結劑成了核心問題。


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硬質合金棒擠壓成形劑

在硬質合金棒擠壓工藝中需要使用大量的成形劑，因此硬質合金棒擠壓成形劑的選擇與擠壓溫度，時間和擠壓參數有很大的關係。如果擠壓成形劑選擇不當，會導致生產的硬質合金棒有缺陷。硬質合金棒擠壓成形劑必須有良好的流動性，在一定的擠壓溫度下粘性小而且穩定。在溫度冷卻下來之後，它應當有一定的剛性和強度並且分子量要足夠小。同時，硬質合金棒擠壓成形劑應當無污染，低成本，穩定不易揮發，高導熱性，無腐蝕性，保質期長等等特性。如果使用了不適當的硬質合金棒擠壓成形劑，會導致硬質合金棒變形，影響硬質合金棒的密度，穩定性和性能。


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