刀具非正常磨損及破損是硬質合金刀具失效的另一種形式。 按照破損性質，刀具的破損可分為塑形破損和脆性破損兩種。在實際運用中，通過統計可知，約有50%-60%的硬質合金刀具的非正常磨損為脆性破損。

脆性破損

硬質合金刀具的脆性破損是指刀具在機械與熱衝擊力作用下，發生的崩刃，破碎，剝落和裂紋等破損現象。

塑性破損

塑性破損是刀具由於再高溫高壓作用下，前後刀面發生塑性流動而喪失切削能力造成的。它與硬質合金刀具的實際材質組成以及加工件材料的硬度比值有關，材料的硬度比值越大，塑性破損發生的幾率越小。

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硬質合金刀具的擴散磨損是指在高溫切削時，由於硬質合金刀具材料以及加工件的化學成分的摩擦表面的化學元素濃度相差較大，使它們在固體狀態下擴散到對方而改變了刀具材料以及加工件的化學成分，使得硬質合金刀具材料變得脆弱而造成的磨損。

特 別地，當進行鋼件切削時，若切削溫度超過800℃，此時硬質合金刀具中的C、W、Co等元素與切屑中的Fe元素相互擴散到對方的表層，擴散到切屑的元素被 帶走而擴散的Fe元素到硬質合金表層形成新的脆性低硬度複合碳化物。流失的碳元素使得硬質合金的硬度降低，同時Co元素的擴散也使得WC、TiC等碳化鎢 與基體的粘結強度下降，最終導致刀具的磨損加劇。考慮到TiC的擴散力弱於WC且高溫下可在表層產生TiO2保護層阻礙擴散，因此為了保證鋼件切削效果和 刀具使用壽命，建議選用YT類硬質合金。


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3.旋鍛模的參數和修模問題可影響鎢觸點的品質

在設計旋鍛模的時候，模型的定徑區長度和橢圓度的選擇不恰當；
在修模的時候，處理不當導致兩部分半模的尺寸參數不一致，變形區與進出口的銜接處的圓弧不在同一平面、大小不一或是光潔度不好；
修整磨損的錘頭時，因為錘頭間的高度不一、錘頭的最高點沒有磨在中心線上，所以在旋鍛時，就會出現受力不均而導致變形的現象。


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3.加工工藝設計不妥可影響鎢觸點的品質

沒有對純鎢坯進行分類（粗晶、細晶和框晶）加工，而只是採用不同的加工溫度。
在旋鍛過程，加熱的溫度波動且送料的速度不均勻。沒有在鎢坯由方變圓的工序中適當地增加保溫時間。
堿洗鎢杆面程度不恰當。



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噴霧乾燥是液體工藝成形和乾燥工業中應用最廣泛的工藝。最適用於從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分佈、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時，噴霧乾燥是一道十分理想的工藝。

偏鎢酸銨乾燥機原理：
空氣經過過濾和加熱，進入乾燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入乾燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器（旋轉）噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣並流接觸，在極短的時間內可乾燥為成品。成品連續地由乾燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。

特點：
● 乾燥速度快，料液經霧化後，表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，完成乾燥時間僅需數秒鐘，特別適用於熱敏性物料的乾燥。
● 產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性、產品純度高、品質好。
● 生產過程簡化，操作控制方便。對於濕含量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次乾燥成粉粒產品，乾燥後不需粉碎和篩選，減少生產工序 ，提高產品純度 。對產品粒徑、松密度、水份，在一定範圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。



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偏鎢酸銨是一種外觀為白色或微黃色的結晶粉末。水溶性300g/100ml稍溶于水，20℃時在水中溶解度小於2%，屬於易溶於水產品。根據偏鎢酸銨稍溶于水的特性，用以制取三氧化鎢。

偏鎢酸銨制取三氧化鎢，以仲鎢酸銨為原材料，將仲鎢酸銨加熱至220—280℃失去部分氨和結晶水後可轉化為偏鎢酸銨，進而對偏鎢酸銨繼續加熱至600℃以上失去全部的氨和結晶水，冷卻結晶，對成品進行乾燥徹底轉化為黃色的三氧化鎢。

偏鎢酸銨制取三氧化鎢的方法簡單且易於操作，制得的成品三氧化鎢晶粒均勻，純度高，品質好，適用於製造鎢製品、用於配重和輻射的遮罩材料，滿足工業生產上各大產品製作的需求。



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鎢酸銨是含有鎢和氨的潔白色晶體，稍溶于水，不溶於醇，化學分子式為(NH₄)₁₀(H₂W₁₂O₄₂)·4H₂O，常見有針狀和片狀兩種形狀。

仲鎢酸銨在空氣中煆燒可以制取三氧化鎢，操作過程簡單。在乾燥的過程中，物料中物理吸附的水分在100攝氏度左右會被去除。當溫度達到240攝氏度時，仲鎢酸銨轉變為偏鎢酸銨。在300-350攝氏度之間，生成銨鎢青銅。當溫度達到400攝氏度時，形成六方晶形的三氧化鎢。最後溫度達到500攝氏度時，形成三斜晶形的三氧化鎢。

煆燒溫度和速度影響著三氧化鎢的物化性能。煆燒溫度越高，三氧化鎢的粒度越大。加熱速率也會導致三氧化鎢表面積的大小不一。三氧化鎢可用於製造鎢製品、用於配重和輻射的遮罩材料，滿足工業生產上各大產品製作的需求。



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