己二酸（Adipic acid），又稱肥酸，是一種重要的有機二元酸，能夠發生鹽反應、酯化反應、醯胺化反應等，並能與二元胺或二元醇縮聚成高分子聚合物等。微溶于水，己二酸在水中的溶解度隨溫度變化較大，當溶液溫度由28℃升至78℃時，其溶解度可增大20倍。己二酸是工業上具有重要意義的二元羧酸，在化工生產、有機合成工業、醫藥、潤滑劑製造等方面都有重要作用。己二酸主要用作尼龍和工程塑料的原料，也用於生產各種酯類產品，還用作聚氨基甲酸酯彈性體的原料，各種食品和飲料的酸化劑，其作用有時勝過檸檬酸和酒石酸。己二酸酸味柔和且持久，在較大的濃度範圍內pH值變化較小，是較好的pH值調節劑。

步驟
向100ml反應瓶中加入0.5806g 三氧化鎢，44.5ml 30%過氧化氫。室溫下磁力攪拌10min ，再加入10.5ml 環己烯（約100ml，過氧化氫/環己烯的摩爾約為4.4），控制油浴加熱溫度120℃，反應溫度初期為75-80℃，後期為95-100℃。反應結束後在85℃迅速減壓抽濾，將三氧化鎢催化劑分離出來，所得過濾溶液于冰水浴下靜置0.5h。當反應瓶中析出己二酸晶體，再經減壓抽濾，室溫下風乾兩天，可得到己二酸。

結論
1. 實驗結果表明，最佳反應條件為：三氧化鎢用量5.0mmol，反應時間為6h，己二酸分離率達到了最大值75.4%，己二酸純度99.8%。
2. 當三氧化鎢用量為1.25mmol時溶液的酸性較低，活性中心數目較少，無產品。隨著催化劑量的增加，溶液的酸性較高，活性中心數目也相應增多，產率、選擇性也增高。

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長期以來，正高含量的鎢礦石及鎢精礦中三氧化鎢的測定一般選用重量法，用得較多的是鎢酸銨灼燒重量法。這類方法雖然具有一定的準確度，但也受一些干擾元素的影響，而且流程複雜、速度慢、成本高，還需使用昂貴的鉑皿。而採用酸堿滴定法測定，該方法簡便、快速、準確度較高、成本低，干擾元素分離較淨，消除了很難分離的鉬、鈮、鉭等，能適用于高含量的白鎢礦及黑鎢礦的分析。

酸堿滴定法是利用酸和堿在水中以質子轉移反應為基礎的滴定分析方法，也是一種利用酸堿反應進行容量分析的方法。用酸作滴定劑可以測定堿，用堿作滴定劑可以測定酸，這是一種用途極為廣泛的分析方法。最常用的酸標準溶液是鹽酸，有時也用硝酸和硫酸。酸堿滴定法在工、農業生產和醫藥衛生等方面都有非常重要的意義。很多藥品是很弱的有機堿，可以在冰醋酸介質中用高氯酸滴定。測定血液中HCO的含量，可供臨床診斷參考。

在測定三氧化鎢的含量時，先用氫氧化鉀的乙醇溶液與油脂反應，然後用鹽酸返滴過量的氫氧化鉀，從而計算出1克三氧化鎢消耗多少毫克的氫氧化鉀，以此作為測定三氧化鎢含量的堿量依據。用鹽酸來測定混合物中三氧化鎢的含量，先以酚酞（最好用甲酚紅-百里酚藍混合指示劑）為指示劑，用鹽酸滴定，再加入甲基橙指示劑，由前後消耗的鹽酸的體積差可計算出三氧化鎢的含量。

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亞甲基藍是一種吩噻嗪鹽，正電荷不穩定。外觀為深綠色青銅光澤結晶（三水合物），可溶于水/乙醇，不溶於醚類。亞甲基藍在空氣中較穩定，其水溶液呈鹼性，有毒。亞甲基藍廣泛應用於化學指示劑、染料、生物染色劑和藥物等方面。可用於製造墨水和色澱及生物、細菌組織的染色等方面。亞甲藍因為有還原性，其注射液被用來治療正鐵血紅蛋白血症。也用於搶救硝基苯、亞硝酸鹽和氰化物中毒等。因為其殺菌消毒的作用，口服亞甲藍或用其溶液沖洗可以治療膀胱炎和尿道炎。另外，亞甲藍在進入人體30分鐘（注射）至幾小時（口服）內會從尿中排出，導致尿液暫時呈藍色，因此也用來作腎功能測定。觀賞魚養殖中，0.1-0.2ppm的亞甲藍溶液也被用作消毒，或治療白點病等疾病。

三氧化鎢是一種半導體光催化劑，可用于降解水中污染物。在用三氧化鎢作為光催化劑處理亞甲基藍模擬廢水的反應中，通過單因素和正交實驗，確定最佳處理條件為三氧化鎢用量50mg、反應時間40min、H₂O₂用量4mL。並通過動力學研究，確定在不同三氧化鎢光催化反應體系中的降解反應級數。利用三氧化鎢光催化降解水中污染物是目前比較熱門的研究課題之一，光催化劑可以在反應中產生具有強氧化能力的空穴和羥基自由基，因而備受人們的關注。

具體過程如下：
1、W-TiC前驅體的製備
（1）將TiC粉末加入草酸溶液中超聲分散20-30min，使其彌散分佈，其中草酸溶液的濃度為84-134g/L，TiC粉的添加量為0.833g/L ；另外，超聲分散的超聲波頻率為40KHZ，功率為100-400W；
（2）往上述溶液中加入仲鎢酸銨(APT) ，APT的添加量為56-114.3g/L→升溫至155-185°C，恒溫攪拌，反應90-240min→乾燥→得到W/TiC前驅體；



2、還原反應，同時也是燒結過程
將步驟1制得的W-TiC前驅體置於管式燒結爐中，在保持氫氣流通的氣氛中燒結，得到鎢包覆碳化鈦複合粉體。氫氣氣氛中氫氣的含量多99.999%。
燒結過程具體為：【升溫速率為5°C /min，降溫速率為5°C /min】
（1）升溫至200°C，保溫30min；
（2）然後升溫至500°C，保溫60min；
（3）再升溫至800°C，保溫60min；
（4）降溫至500 °C，後隨爐自然冷卻。

使用該方法製備的W-TiC納米合金粉末具有如下特點：鎢和TiC在成分上可控；避免引入雜質，W-TiC純度非常高；W-TiC的均勻化程度很高；W-TiC粒度為100nm。

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機械合金化法是目前製備鎢-碳化鈦（W-TiC）的合金常用的方法，利用高能研磨機或球磨機實現固態合金化，因磨球和球磨罐的磨損，易引入大量雜質，進而引起成分的微量變化。同時，球磨過程中引入大量的機械能，使粉末處於高能活化狀態，加速了燒結過程中晶粒長大；並且由於高的內應力，燒坯易萌生裂紋，從而嚴重影響W-TiC合金的性能。因此，亟需尋找新的複合粉體製備方法，使制得的鎢基複合材料不在晶界處產生裂紋，受力時不因產生應力集中而導致材料失效。



本文提出一種新的製備W-TiC粉體的方法，以仲鎢酸銨（APT）為原料，製備鎢包覆碳化鈦納米複合粉體。改變TiC顆粒在鎢表面聚集的狀態，不但能夠使TiC均勻分佈，避免團聚，克服機械合金化法的問題；而且可以減少雜質的引入，同時控制TiC的成分。

反應原理：草酸和仲鎢酸銨在一定溫度的條件下發生化學反應，蒸發結晶得到W-TiC前驅體粉末。在APT加入草酸溶液後，草酸與APT不會立即發生反應，這樣鎢可以有足夠的時間在TiC粉體表面形核，實現鎢包覆TiC的結構。然後，在氫氣氣氛下還原過程中，W則原位形核得到鎢包覆TiC複合粉體。

設備：超聲分散裝置，攪拌裝置，乾燥裝置，管式燒結爐
反應物及試劑：草酸，碳化鈦（TiC）粉末，仲鎢酸銨APT粉末

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原理：硝酸釔與仲鎢酸銨在酒精溶液中混合，釔以離子形式進入鎢中，且在煆燒、還原過程中都被鎢所包裹著，從而實現在燒結前就散佈於鎢粉顆粒中，經壓制燒結後，氧化釔將保持納米級別均勻彌散在鎢晶體中。

試劑：酒精、硝酸釔(Y(NO₃)₃▪6H₂0)、仲鎢酸銨、保護氣（氫氣/真空/氬氣/氮氣）
設備：球磨設備、乾燥箱、馬弗爐

具體實施步驟：
1、將硝酸釔溶解於酒精中，與仲鎢酸銨(APT)球磨混合，兩者品質比為1:1000~1:10，球磨轉速120-180r/min，時間0.5-12小時，得到濕粉；
2、將濕粉放入真空乾燥箱於40-75°C下乾燥12-36小時；
3、將乾燥後的原料粉末放入馬弗爐內於500-9000℃下煆燒，時間1-3h，得到納米氧化釔彌散強化氧化鎢粉末；
4、還原過程為鎢粉，將納米氧化釔彌散強化氧化鎢粉末置於氫氣中，升溫至600-1000°C，0.5~2.5h，還原出納米氧化釔彌散強化鎢粉；
5、往納米氧化釔彌散強化鎢粉摻入活化燒結劑壓制成型，1400-1800°C下燒結0.5~2.5h，制得納米氧化釔彌散強化鎢合金。【備註：燒結環境可以是氫氣保護燒結、真空燒結以及在氬氣或氮氣加壓的條件下熱等靜壓燒結】

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