鎢絲生產中再結晶退火工藝

再結晶退火的目的

方鎢條加工變形成圓鎢棒時,受到了嚴重的不均勻變形,在鎢棒橫斷面上產生不均勻應力,四棱角處的應力最大,即橫斷面周圍應力較大,中心部位應力最小。繼續進行旋鍛加工會加劇不均勻變形,致使鎢棒開裂和脆斷。如果及時進行均勻化再結晶退火,消除不均勻的應力,調整鎢棒內部的晶粒結構,產生均勻的結晶斷面,有利於鎢棒隨後的旋鍛和拉絲加工。

再結晶退火點的選擇

再結晶退火點應根據變形程度確定,變形程度一般達到40%～50%時就要進行均勻化再結晶退火。但值得注意的是:變形程度的計算起點很重要,從方鎢條旋鍛至圓鎢棒時的直徑作為變形程度的起點,而不應以方條對角線作為變形程度計算起點。變形程度小的鎢棒再結晶退火後,它的斷面結晶不均勻,周圍粗大,而中心細。這種結晶組織鎢棒在拉絲過程中容易產生脆斷和一致性差,並且降低鎢絲的高溫性能。

當前,國內有些鎢絲廠只進行一次再結晶退火,一般選擇9.0～10.5mm為再結晶退火點;而另一些鎢絲廠則進行兩次再結晶退火,一般選擇10.5mm和5.5mm左右為兩個退火點。如果選擇7.2mm為再結晶退火點,只進行一次再結晶退火就能獲得兩次再結晶退火的結果。

再結晶退火鎢棒的斷面結晶要求

無論是採用一次還是二次再結晶退火,鎢棒的橫斷面結晶組織應滿足如下要求。

(1)整個橫斷面的晶粒大小應基本均勻一致,不允許出現環形結晶組織,即周圍晶粒粗大而中心晶粒細。

(2)整個橫斷面的晶粒大小能用肉眼看清楚,不允許全是細晶。

(3)鎢棒的橫斷面斷口放在太陽光或強燈光下觀察時,部分粗晶粒顯示閃亮,部分細晶粒不閃亮,閃亮晶占50%左右為最佳。閃亮晶的比例過大或過小,都會使鎢的加工性能變壞。比例過小時,在拉絲過程中易產生縱劈裂斷絲;比例過大時,在拉絲過程中易產生脆斷裂。

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