硬質合金刀具銑削問題解決方案——銑削表面品質差

1．銑削每轉進給量過大
軸向調整硬質合金刀具或分類刀片。用千分錶檢查中心高。
檢查主軸跳動量和硬質合金刀具安裝表面。
將銑削每轉進給量減小到平行鍛寬度的70%以內。
如有可能，使用修光刃刀片銑削。

2．銑削振動

3．銑削刀片上形成積屑瘤
增加銑削切削速度以提高加工溫度。
中斷冷卻液供應。
使用具有平滑前傾面的鋒利銑削切削刃刀片。
使用正前角刀片槽形。
嘗試使用更高切削參數的金屬陶瓷牌號。

4.反向銑削
檢查主軸傾斜情況（傾斜約0.10mm/1000mm）。
整個精加工期間，主軸軸向跳動量不應超過7微米。
降低徑向切削力（減小切深）
選擇更小的銑削刀具直徑。
檢查平行鍛和所使用的修光刃刀片是否平行。（不應保持為"傾斜"）
確保硬質合金刀具不發生晃動—調整安裝表面。

5.工件崩碎
降低銑削每齒進給量。
選擇密齒或超密齒切削刀具。
重新定位硬質合金刀具以在硬質合金刀具退出時獲得更薄的切屑。
選擇最合適的主偏角（45度）和輕型切削槽形。
選擇鋒利切削刀片。
監控後刀面磨損以避免過度磨損。


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