硬質合金刀具鑽削工藝

硬質合金刀具鑽削工藝覆蓋了用金屬切削刀具在工件上切削圓柱形孔的方法,實體鑽削是最常見的硬質合金刀具鑽削工藝，在實體材料上進行鑽削應預先確定孔的直徑，並且可以在單一工序中完成。

硬質合金刀具鑽削工藝和後續的加工工藝相關，例如套孔、擴孔、鉸孔和鏜削。所有這些鑽削工藝的共同點是旋轉主運動和線性進給運動相結合。套孔主要用於大直徑孔，不像實體鑽削那樣需要消耗大量功率。套孔鑽不是鑽削孔的整個直徑，而是在孔的圓周上鑽削一個環。它不是所有材料都以切屑形式去除，而是留下了圍繞中心的一個芯，因此，這種鑽削工藝主要用於通孔應用；擴孔是用專用刀具擴大已有的孔，這種鑽削工藝是在孔的周邊切削掉大量金屬；鉸孔是對已有孔進行精加工。這種鑽削工藝將去除很小的加工餘量，從而達到較好的表面品質和小公差。

隨著現代淺孔鑽削技術的發展，對預加工和後續加工的需要發生了戲劇性的變化。現代刀具使實體孔的鑽削可以在單一工序中完成，一般不需要預先加工中心孔或引導孔。因為孔的品質較好，所以一般不需要為提高測量精度和表面品質而再加工。

在某些方面，鑽削可與車削和銑削相比，但是對斷屑和排屑的要求比較高，這對鑽削工藝來說是最重要的。鑽削工藝受到孔直徑和深度的限制，孔深越大，對鑽削工藝的控制和排屑則要求越苛刻。有許多零件需要鑽削淺孔，要求金屬去除率要高於孔的品質和可靠性。


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