什麽是硬質合金截齒？

硬質合金截齒又稱爲硬質合金煤截齒，是由硬質合金球齒釺焊與合金結構鋼構成的一種用于采煤機等工程機械的切削工具，具有出色的熱力學和化學等性能，主要表現在硬度大、强度高、抗磨性好、耐高溫性能佳和耐腐蝕性優异等。

在煤層開采過程中，硬質合金截齒以衝擊回轉的方式進行切割工作，因此需要同時承受高壓應力和剪切彎曲應力，這些應力是周期性的且交替作用。在挖掘過程中，截齒還會與煤層之間會發生劇烈的摩擦，進而産生摩擦熱。另外，在整個挖掘過程中，截齒還可能出現局部屈服、接觸疲勞、腐蝕以及斷裂等多種力學行爲。

值得一提的是，在煤層掘進過程中，由于衝擊載荷的作用，硬質合金截齒常常出現崩塊的現象。這主要是由于煤層地質的不確定性導致齒頭無法與煤層完全接觸，幷且煤層中還含有矸石等雜質，這也是齒頭與煤層接觸不良的原因之一。在交變載荷的作用下，截齒容易産生衝擊疲勞和熱疲勞的裂紋，因而損壞。

爲了改善硬質合金截齒的失效問題，我們可以通過調整合金的粒徑、成分和配比來提高它的使用性能。具體來說，可以適當增加合金中的鈷含量（8%~13%）爲鈷能有效提高合金的抗熱疲勞能力、可塑性和鬆弛應力等；可以選擇合適的碳化鎢（WC）粉末粒徑和配比：一般來說，WC粉末的粒徑越小，表面積越大，這將能提高鈷的平均自由程，相當于增加了鈷含量，有利于改善合金的韌性。此外，爲了增强鈷相的效果，可以對截齒進行適當的熱處理。

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