高碳高鎢高速鋼軋輥的生産方法

軋輥是軋機上使金屬産生連續塑性變形的主要工作部件和工具，主要由輥身、輥頸和軸頭3部分組成。爲了提高軋材的表面質量、軋製精度和降低成本，專利號爲CN100999804A的研究者提出了一種具有良好的紅硬性、耐磨性和淬透性的高碳高鎢高速鋼軋輥的生産方法——電磁離心鑄造法。

高碳高鎢高速鋼軋輥的材料成分及其含量如下：碳2.0～3.0%，鎢6.0～18.0%，釩2.0～4.0%，鉬1.0～3.0%，鉻3.0～9.0%，矽＜1.2%，錳＜1.2%。

電磁離心鑄造法的步驟：將高碳高鎢高速鋼在感應爐內熔化，當溫度達到1580℃～1620℃後脫氧，1400℃～1500℃時澆鑄；在澆鑄時，首先在離心鑄型外側施加穩恒磁場，磁場强度爲0.05T～0.25T，離心驅動系統驅動離心鑄型以600-1800轉/分鐘的速度旋轉，高碳高鎢高速鋼熔體在離心力和電磁力的綜合作用下凝固成型即可。

該生産技術的優點在于在一定强度的離心力和電磁力作用下，高碳高鎢高速鋼可以使用大量的鎢來取代昂貴金屬釩形成MC型複合碳化物，以提高MC型碳化物的密度和硬度使MC型碳化物的偏析得到控制，其性能遠高于普通高速鋼軋輥；同時還具有更好的經濟效益，因爲高價格的釩、鉬含量顯著降低，鉬主要用來改善一次碳化物的分布。

高碳高鎢高速鋼軋輥的主要用途：小型、綫材精軋機架，冷軋小型鋼材，帶鋼精軋機架，熱軋帶鋼精軋機架。

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