硬質合金與高速鋼的區別

硬質合金和高速鋼均是難熔金屬鎢（W）的一種典型下游産品，均具有良好的熱力學性能，均可以製作切削刀具、冷作模具和熱作模具等。但由于二者的材料成分不一樣，所以它們在力學性能指標和用途等方面也有所區別。

一、概念方面

硬質合金是由難熔金屬碳化物如碳化鎢（WC）粉末和粘結金屬如鈷粉共同組合成的一種合金材料，英文名爲Tungsten Carbide/Cemented Carbide，其高溫碳化物含量比高速鋼的高。

高速鋼是由大量鎢、鉬、鉻、鈷、釩等元素組成的高碳高合金鋼，主要由金屬碳化物（如碳化鎢、碳化鉬或碳化釩）和鋼基體構成，含碳量爲0.7%-1.65%，合金元素總量達10%-25%，英文名爲High Speed Steels（HSS）。

二、性能方面

二者均具有大硬度，高强度，良好的韌性、紅硬性、耐磨性、耐熱性和工藝性能等特點，而這些特性都會因爲牌號的不同而不一樣。一般來說，硬質合金的硬度、紅硬性、耐磨性和耐熱性都比高速鋼的好。

三、生産工藝方面

硬質合金的生産工藝主要包括粉末冶金工藝、注射成型技術或3D打印工藝。

高速鋼的生産方法有傳統鑄造技術、電渣重熔技術、粉末冶金技術和噴射成型技術。

四、用途方面

二者雖然都可以製造刀具、熱作模具和冷作模具，但是它們的性能有所區別。普通硬質合金刀具比普通高速鋼刀具切削速度高4～7倍，壽命高5～80倍。模具方面，硬質合金模具的壽命比高速鋼模具的高 20～150倍，比如用3Cr2W8V鋼製作的熱鐓擠模的使用壽命0.5萬次，用YG20硬質合金製作的熱鐓擠模的使用壽命15萬次。

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