手工電弧焊常見焊接缺陷產生的原因及預防措施 III

其他相關焊接缺陷

搭疊（Overlap)

1、原因

（1）電流太低。

（2）焊接速度太慢。 

2、解決方法

（1）使用適當的電流。

（2）使用適合的速度。 

焊道外觀形狀不良（Bad Appearance)

1、原因

（1）焊條不良。

（2）操作方法不適。

（3）焊接電流過高，焊條直徑過粗。

（4）焊件過熱。

（5）焊道內，熔填方法不良。

2、解決方法

（1）選用適當大小良好的乾燥焊條。

（2）採用均勻適當之速度及焊接順序。

（3）選用適當電流及適當直徑的焊接。

（4）降低電流。

（5）多加練習。

（6）保持定長、熟練。

凹痕（Pit)

1、原因

（1）使用焊條不當。

（2）焊條潮濕。

（3）母材冷卻過速。

（4）焊條不潔及焊件的偏析。

（5）焊件含碳、錳成分過高。

2、解決方法

（1）使用適當焊條，如無法消除時用低氫型焊條。

（2）使用乾燥過的焊條。

（3）減低焊接速度，避免急冷，最好施以預熱或後熱。

（4）使用良好低氫型焊條。

（5）使用鹽基度較高焊條。

偏弧（Arc Blow)

1、原因

（1）在直流電焊時，焊件所生磁場不均，使電弧偏向。

（2）接地線位置不佳。

（3）焊槍拖曳角太大。

（4）焊絲伸出長度太短。

（5）電壓太高，電弧太長。

（6）電流太大。

（7）焊接速度太快。

2、解決方法

（1）•電弧偏向一方置一地線。

• 正對偏向一方焊接。

•採用短電弧。

•改正磁場使趨均一。

•改用交流電焊

（2）調整接地線位置。

（3）減小焊槍拖曳角。

（4）增長焊絲伸出長度。

（5）降低電壓及電弧。

（6）調整使用適當電流。

（7）焊接速度變慢。 

燒穿

1、原因

（1）在有開槽焊接時，電流過大。

（2）因開槽不良焊縫間隙太大。

2、解決方法

（1）降低電流。

（2）減少焊縫間隙。  

焊淚

1、原因

（1）電流過大，焊接速度太慢。

（2）電弧太短，焊道高。

（3）焊絲對準位置不適當。（角焊時）

2、解決方法

（1）選用正確電流及焊接速度。

（2）提高電弧長度。

（3）焊絲不可離交點太遠。 

火花飛濺過多

1、原因

（1）焊條不良。

（2）電弧太長。

（3）電流太高或太低。

（4）電弧電壓太高或太低。

（5）焊機情況不良。

2、解決方法

（1）採用乾燥合適之焊條。

（2）使用較短之電弧。

（3）使用適當之電流。

（4）調整適當。

（5）依各種焊絲使用說明。

（6）盡可能保持垂直，避免過度傾斜。

（7）注意倉庫保管條件。

（8）修理，平日注意保養。

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