廢鎢合金回收之除鉻攻堅戰

隨著鎢礦資源的日益貧乏，綜合利用各種鎢資源顯得日益迫切，廢鎢合金是回收鎢的主要來源之一，據統計，歐美發達國家35%左右鎢來源於廢舊鎢合金回收，隨著我國對合鎢資源的重視，我國的鎢資源回收率也逐年提升，目前已經達到20%。

在廢鎢合金回收利用過程中，碳酸鈉熔煉法回收廢鎢的工藝技術比較成熟且適用性廣的方案，雖然用得多，但在實際生產中也出現了不少棘手的問題，最麻煩的就是鉻，在碳酸鈉熔煉法回收廢鎢合金的浸出過程中，大量含鉻雜質元素也隨之進入鎢酸鈉溶液中，從而不能滿足鎢產品的純度。

鉻的化學性質可知，要從鎢酸鈉溶液中將鉻沉澱下來，需將其中的Cr⁶⁺還原為Cr³⁺，這一過程酸法、堿法均可，但在當前的工業氛圍中，堿法工藝比較有群眾基礎。

要想除鉻，是再走一次除雜處理是必須的。一般來說，鎢酸鈉結晶料需進行溶解－中和－淨化－去硫化－調酸－萃取－反萃－APT結晶等一系列程式。有專家認為，在去硫化階段去鉻是比較明智的選擇，這主要是硫化階段除鉻可以和除鉬一起進行，這比在粗鎢酸鈉溶解階段除鉻還少了還原水解和過濾兩道工序；

在硫化階怎段除鉻呢，現行硫化除鉬生產工藝中，通過加入理論量4倍的硫化鈉，並控制反應pH值8-9時除鉻，選擇合適的溫度和陳化時間，即能達到較好的除鉻效果，而且只需在原生產工藝基礎上加一道過濾工序就可完成任務，更重要的是，硫化階段除鉻處理後制取的APT，基本也能達到APT—0級的純度，從廢舊合金的回收標準來看，這應該是很好的結果了。

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