硬質合金燒結時，經歷液相生成和顆粒重排後，燒結體的緻密化過程已經有了很大進展。但是，由於顆粒靠攏到一定程度後形成搭橋，對液相粘性流動的阻力增大，因此，顆粒重排階段不可能達到完全緻密，還需通過固相溶解和再析出階段才能進一步推進。固相溶解和再析出機制主要是依賴於不同區域的化學位元差異（飽和平衡濃度差）引起顆粒之間或顆粒不同部位之間的物質通過液相遷移。

 

硬質合金燒結固相變化圖片

 

因顆粒大小不同、表面形狀不規整，各部位的曲率不相同造成飽和溶解度不相等，即化學位元不相等，引起顆粒之間或顆粒不同部位之間的物質通過液相遷移時，小顆粒或顆粒表面曲率大（顆粒尖角處）的部位溶解較多，相反地，溶解物質又在大顆粒表面或具有負曲率的部位析出。同飽和蒸氣壓的計算一樣，具有曲率半徑r的顆粒，其飽和濃度差與平面（r無窮大）的平衡濃度差為

ΔN=2γslδ3 /（kTrN平）（1）

式中，

γsl--固-液表面張力；

δ--晶格常數；

k--玻耳茲曼常量；

T--溫度；

N平--平面濃度。

 

因而小顆粒先於大顆粒溶解。溶解和再析出過程使得顆粒外形逐漸趨於

球形，小顆粒減小或消失，大顆粒更加長大。同時，固體顆粒的表面光滑化、球化，降低了顆粒重排阻力，顆粒依靠形狀適應而達到更緊密堆積，促進燒結體收縮。