CNC加工鎢銅工件—刀具的選用

鎢銅材料是一種鎢和銅的合金材料，其具有高密度、高強度、高熔點以及優良的耐磨耐蝕性，被廣泛運用於航空航太以及一些高溫材料領域。但是鎢銅材料存在切削性能較差的缺陷且其屬於脆性材料（在室溫下多孔鎢骨架抗拉強度僅有50-120MPa，Cu抗拉強度為240MPa）。在刀具加工過程中刀具磨損快，容易產生裂紋、崩塊等缺陷。為了解決這些缺陷，相關研究人員在加工鎢銅工件的實際生產中不斷探索，尤其是在刀具選用、切削參數、切削液的選用以及數控銑削走刀路線的安排等方面進行了重點的研究與試驗。

在刀具選用方面，對於材料有硬度高、韌性好、強度高、熱硬性好、散熱性好等要求，對於立銑刀最好選用三刃硬質合金銑刀，要求刀面光潔、刃口鋒利，而對於多刃刀具應控制切削刃的跳動量。對加工鎢滲銅的刀具幾何角度，除後角要求稍大外，其他無特殊要求按成品刀具幾何角度即可。對於切削參數的選用，切削時會產生較高的溫度且切削熱不易擴散，而會加快刀具的磨損。因而選擇合適的切削速度、切削深度、進給量不僅能夠有效提高加工效率，降低生產成本，還能夠有效延長刀具的使用壽命。另外，對於CNC加工鎢銅工件的硬質合金刀具的切削溫度宜控制在600℃-800℃之間，而硬質合金端銑刀與立銑刀加工鎢銅工件時切削參數也有所不同。

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