結晶器是連鑄機非常重要的部件，是一個強制水冷的無底鋼錠模。稱之為連鑄設備的“心臟”。 具有良好的導熱性，耐磨性，和足夠的剛度。過去結晶器大部分是以單質銅做材料，而單質銅材料又不能滿足這些要求。為此，國內外很多學者對結晶器基材及在基材上進行表面處理等方面做了很多工作。國內有學者在總結前人經驗的基礎上，成功地在銅基體上電鍍出了性能較好的鎳-鎢-磷三元合金，並研究了鍍液中鎢酸鈉含量對鍍層性能的影響。

 

本試驗是在基礎鍍液中加入鎢酸鈉進行電沉積，得到鎳-鎢-磷合金鍍層。整個的工藝流程為：鍍前處理-施鍍-水洗-吹幹-鍍後處理-性能檢測。該實驗的具體方法為：

1. 鍍前處理，表面整平：

電鍍的基材是連鑄結晶器用鋯銅。用砂紙打磨銅片表面，減少粗糙度，除去表面的劃痕、鏽斑等宏觀缺陷，提高表面平整度，使其達到足夠的光滑度。

2. 脫脂：

用化學方法除去表面油脂。先用洗滌劑清洗後，用5%的Na₂PO₄弱鹼溶液，加熱到80℃左右，把銅片放入其中攪拌後用清水清洗至肉眼觀察到整個基體表面親水、無水珠及無未浸潤處。

3. 酸洗活化：

用化學方法除去表面氧化物。選用HCl與 H₂SO₄按1:2體積比配製的溶液，在室溫條件下，把銅片浸入其中3-5分鐘。活化一方面是為了中和零件表面殘存的堿，更主要是為了除去前處理之後產生的極薄的氧化膜，露出金相組織，從而使表面活化。經此處理後，可以很明顯地看到銅片的色澤變亮。

4. 施鍍：經弱浸蝕、用蒸餾水清洗後的零件立即轉入電鍍槽中進行施鍍。