硬質合金銑刀角度的選擇

硬質合金銑刀一般有刃傾角、主偏角、副偏角、前角、後角等幾種角度，其中，前角及主偏角是比較常見的角度。

主偏角κr

切削刃與切削平面之間的夾角即為主偏角。銑刀的主偏角主要有90°、88°、75°、70°、60°、45°等幾種。主偏角的角度往往對徑向切削力和切削深度有較大影響。硬質合金銑刀的切削的功率及其抗振性能與徑向切削力的大小直接相關。硬質合金銑刀的主偏角越小，其徑向切削力就越小，抗振性能也越好，但切削深度減小。

90°主偏角的硬質合金銑刀通用性一般較好，一般常見於單件、小批量加工。在加工帶凸肩的平面時， 88°主偏角的銑刀也是一種選擇，與90°主偏角銑刀相比較，其切削性能有所提高。

45°主偏角的硬質合金銑刀的徑向切削力減小至與軸向切削力相當，抗振性高，鏜銑床主軸懸伸較長的加工場合中宜選用此類刀具。

60°～75°主偏角則適用於平面銑削的粗加工。其徑向切削力顯著減小，抗振性能相對提高，切削較為平穩，一般在平面加工中會優先選用。60°主偏角銑刀主要用於鏜銑床、加工中心上的粗銑和半精銑加工。75°主偏角銑刀則為通用型刀具，適用範圍較為廣泛

前角γ

硬質合金銑刀的前角可分解為徑向前角γf及軸向前角γp。切屑的形成和軸向力的方向一般與γp相關，切削功率則與γf相關。

前角有多種組合形式，常見的有：

正負前角（徑向負前角、軸向正前角）的銑刀結合了雙正前角及雙負前角銑刀的優點，軸向正前角有利於切屑的形成和排出；徑向負前角能夠增強刀刃強度，改善其抗衝擊性能。此種銑刀切削平穩，排屑順利，金屬切除率高，適用于大餘量銑削加工。

雙負前角　雙負前角的硬質合金銑刀切削刃多，抗衝擊性好、強度高，鑄鋼、鑄鐵的粗加工中較宜採用此類的刀具。

雙正前角　此類銑刀楔角較小，切削刃較為鋒利。由於切屑收縮比小，所耗切削功率較小，切屑成螺旋狀排出，因此不易形成積屑瘤。這種銑刀最宜用於軟材料和不銹鋼、耐熱鋼等材料的切削加工。另外，剛性差、功率小的機床和加工焊接結構件時，也宜優先選用此類銑刀。

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