鹽酸分解法分解鎢礦物原料

酸分解法為目前工業上處理標准白鎢精礦（要求含黑鎢及磷、砷等雜質低，例如我國的一級B類白鎢精礦）的主要方法，將流程作適當修改後，亦可用於處理質量稍差的白鎢精礦（含40% ~70%W03，同時含少量CaC03等易溶於酸的化合物），具有流程短、成本低等特點。

a主要反應及其熱力學條件

白鎢礦：CaW04（s)+2HC1(aq）====H2W04（s)+CaCl2（aq）              
黑鎢礦：FeW04（s）+2HC1（aq）====H2W04（s）+FeCl2（aq）          
MnW04（s）+2HC1（aq）====H2WO4（s）+MnC12（aq）         
上述反應在25℃的平衡常數及濃度平衡常數Kc（Kc＝〔CaCl2）／〔HCl〕2）見表1。

b 反應機理及影響分解率的因素

研究表明，當攪拌速度足夠快時，通過固態H2W04膜的擴散為分解過程的控制性步驟，隨著鹽酸濃度的不同，過程中反應的級數以及生成的H2W04膜的性質也不完全相同，在鹽酸濃度為1~4mo1/L時，膜對擴散過程的阻礙作用最大，而在8mo1/L左右則阻礙小些。對人造白鎢而言，其分解分數(x)與時間（t)的關系服從以下方程式：
                                  2
                             1 - ——x - （1 - x）2/3 = kt
                                  3
反應的表觀活化能(40-98℃）為37.93 kJ/mol ,屬固相膜（即H2W04膜）控制。對白鎢精礦而言，測出表觀活化能為43.61 kJ/mol。

影響分解率的因素提高分解溫度、增加鹽酸用量和延長時間都有利於提高分解率。在酸用量一定的情況下，改變酸濃度的同時就改變了固液比，濃度提高則一方面反 應劑濃度大，有利於反應；另一方面固液比變大，不利於液相內的傳質，總的說來，人們普遍認為采用高濃度有利於提高分解率。由於過程屬通過H2W04膜的擴散控制，因此減小礦的粒度，相應地將減小H2W04膜的厚度，有利於提高分解率，例如在鹽酸用量為理論量的2.5倍，鹽酸濃度29.75%，100℃，攪拌1.5h的條件下，當粒度分別為58~74μm和小於58μm，則分解率分別為87.3%和95.1%。
由於通過H2W04膜的擴散為速率控制步驟，故在球磨的同時進行分解有利於提高分解率。此外，由於黑鎢礦難與HCl反應，故原料中含鐵（黑鎢礦）高，則分解率降低。

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