切削液種類

生產中常用的切削液有：以冷卻為主的水溶性切削液和以潤滑為主的油溶性切削液。

（一）水溶性切削液主要分為：水溶液、乳化液和合成切削液。

1．水溶液：是以軟水為主加入防銹劑、防黴劑，具有較好的冷卻效果。有的水溶液加入油性添加劑、表面活性劑而呈透明性水溶液，以增強潤滑性和清洗性。此外，若添加極壓抗磨劑，可達到在高溫、高壓下增加潤滑膜的強度。水溶液常用于粗加工和普通磨削加工中。

2．乳化液：是水和乳化油混合後再經攪拌，形成的乳白色液體。乳化液的用途很廣，能自行配製，含較少乳化油的稱為低濃度乳化液，它主要起冷卻作用，適用于粗加工和普通磨削；高濃度乳化液主要起潤滑作用，適用於精加工和複雜刀具加工中。

3．合成切削液：是國內外推廣使用的高性能切削液，它是由水、各種表面活性劑和化學添加劑組成，它具有良好的冷卻、潤滑、清洗和防銹作用，熱穩定性好，使用週期長等特點。合成切削液中不含油，可節省能源，有利環保，在國內外使用率很高。

（二） 油溶性切削液

油溶性切削液主要有：切削油和極壓切削油。

1．切削油：切削油中有礦物油、動植物油和複合油（礦物油和動植油的混合油），其中較普遍使用的是礦物油。它的特點是，熱穩定性好，資源豐富，價格便宜，但潤滑性較差，故主要用於切削速度較低的精加工、非鐵材料加工和易切鋼加工。機械油的潤滑作用好，故在普通精車、螺紋精加工中使用甚廣。

2．極壓切削油：是在礦物油中添加氯、硫、磷等極壓添加劑配製而成，它在高溫高壓下不破壞潤滑膜並具有良好潤滑效果，這類切削液尤其在對難加工材料的切削中廣為應用。

（三）固體潤滑劑：使用最多的是二硫化鉬( MoS2)。使用MoS2能防止和抑制積屑瘤產生，減小切削力，能顯著延長刀具壽命、減小表面粗糙度。已有使用表明，在擠壓液壓缸內孔的壓頭上和網孔推刀的表面上塗覆MoS2，消除了加工表面波紋和壓痕，並且工具壽命能成倍提高。特別指出的是塗覆Mo類固體潤滑劑是一種良好的環保型切削液。


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