硬質合金截齒生產工藝

硬質合金截齒釺焊焊縫間隙的大小是影響焊縫緻密性和焊縫強度的關鍵因素。間隙太小，妨礙釺焊料流入;間隙過大，破壞釺焊縫的毛細管作用，使釺料不能填滿焊縫間隙。

截齒的釺焊，是鋼與硬質合金的異種材料焊接，考慮硬質合金的線膨脹係數是鋼的1Π2～1Π3 ，因此釺焊縫間隙應比鋼對鋼焊接時稍小。通過對幾組不同間隙焊縫的試驗研究，試驗結果表明截齒焊縫間隙一般為0. 08～0. 15 mm為宜，另外最好採用帶錐面的合金頭和帶錐面的截齒體孔，以儘量保證硬質合金刀頭周圍焊縫間隙均勻一致。

截齒的釺焊及熱處理工藝是保證強力截齒品質和壽命的關鍵技術之一。

目前國內截齒的生產工藝一般為以下2種：

(1)截齒體加工成形 ，釺焊硬質合金頭 ，鹽爐加熱 ，硝鹽等溫淬火 ，回火。

(2)截齒體加工成形 ，鹽爐加熱 ，硝鹽等溫淬火 ，清洗 ，釺焊硬質合金頭 ，回火。

第1種生產工藝，釺焊硬質合金頭後鹽爐加熱再硝鹽等溫淬火。截齒體的硬度得到了保證，但硬質合金頭在釺焊和硝鹽等溫淬火這一過程中，都經過了2次加熱，從而使硬質合金頭脆化，使截齒在使用過程中因硬質合金頭崩裂和硬質合金頭與截齒體焊接的開裂而大大縮短截齒的使用壽命。

第2種生產工藝，硝鹽等溫淬火後釺焊硬質合金頭，雖然焊縫的品質和硬質合金頭的品質得到了保證，但截齒體頭部的硬度卻下降了，導致截齒體頭部耐磨性大大降低，使得截齒在使用過程中硬質合金頭過早脫落，同樣也縮短了截齒的使用壽命。

為此，採用截齒真空爐釺焊與熱處理同時一次加熱，使釺焊好的截齒直接進行淬火的工藝。該工藝具有以下顯著特點:

(1)採用真空爐加熱釺焊，避免了釺焊過程中釺焊表面與空氣接觸產生氧化，可使熔化的液態釺料與釺焊表面直接接觸，產生濕潤的填縫，以獲得優質的釺焊品質。

(2)使釺焊好的截齒不經空冷直接淬火，避免了二次加熱問題，又提高了齒體的綜合機械性能。

截齒的真空釺焊工藝流程為:

清洗截齒體待焊部分、釺料和硬質合金刀頭 ，烘乾 ，裝填焊料、硬質合金刀頭 ，將截齒裝入夾具內 ，入爐加熱 ，冷卻。

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