銀碳化鎢觸頭材料製造工藝

觸頭起接通、承載和分斷電流的作用，是斷路器的心臟部件，其性能在很大程度上決定了斷路器，的性能及其運行的可靠性，因此斷路器對觸頭有著苛刻的要求。

由於碳化鎢的熔點高，耐電腐蝕性強，而銀具有優良的導電導熱性能，銀碳化鎢材料兼具有良好的耐電腐蝕性及導電導熱性，因而銀碳化鎢觸頭材料被廣泛地應用於低壓塑殼斷路器、框架式斷路器上。

目前，銀碳化鎢觸頭材料製造工藝有混粉燒結法和熔滲法，通常採用熔滲法來製造；但由於銀對碳化鎢的濕潤性較差，採用熔滲法工藝製造時需要添加微量金屬元 素，如鎳、鈷、鐵，來改善銀對碳化鎢的濕潤性，才能使銀液體滲入銀碳化鎢壓坯內，以獲得緻密的銀碳化鎢觸頭。由於添加的金屬元素是微量的，它們難於分散均勻且不能有效地覆蓋在碳化鎢顆粒表面，致使銀對碳化鎢的濕潤性得不到有效的改善，滲入的銀液體不足以充滿銀碳化鎢壓坯，因而導致觸頭緻密度不夠理想，金相組織不夠均勻，觸頭抗電弧燒損能力低。

為解決上述問題，有學者認為可在制取過程中增加球磨流程，一方面，通過球磨，銀粉和碳化鎢粉的混合更為均勻；另一方面，球磨過程中，由高純鎳球上因球磨損耗的鎳可以作為添加物直接添加到銀鎢混合粉中，實現球磨和加入添加物同時進行，其具體操作如下：

選取平均細微性9μm的碳化鎢粉和-100目的銀粉，按碳化鎢：銀＝95:5的 重量比稱取總重為20kg銀碳化鎢粉末，將粉末放入30升V型混料器混合2 小時，將混合後的銀碳化鎢粉末、80kg的φ30mm的高純鎳球、2600ml去離子 水一起放入50升的滾筒球磨機內進行球磨(轉速為50轉/分)，球磨時間15 小時，取出粉料於80℃下烘乾4小時(經檢測，所得粉末材料中的鎳含量為 0.20％)，將烘乾的粉末置於氨分解氣氣氛中700℃下退火1小時，用4T/cm²的壓力在鋼模中將退火後的粉末壓成壓坯，按銀片在下壓坯在上將壓坯和銀片 置於石墨舟中，在氨分解氣氣氛中1150℃下熔滲60分鐘，由此可制得銀碳化鎢70觸頭。

與現有熔滲法相比，所得觸頭材料的金相組織更均勻，緻密度和硬度更高，抗電弧燒損能力也更高，且電阻率低，同時，整個製造過程不產生任何廢水及其它廢棄物，而且工藝更為簡單。

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